止动片冲压工艺与模具设计开题报告内容摘要：
的深入使用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机 辅助冲压工艺设计 CAPP 系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合式、创成式三种 CAPP 系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。 但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件 CAPP 系统尚未建立。 由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，想要全面有效的决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识工程的 KBE 技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能优化的 CAPP 系统，并实现与CAD/CAE/CAM 及管理的集成化，将是该领域未来的发展方向。 三、本 课题研究内容 本次设计的内容为止动片级进模的排样和模具设计 ,重点介绍了零件的排样、工艺方案的确定、模具刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，及装配图。 具体步骤分为 : 冲压件的工艺分析与设计 冲裁件的排样 冲裁间隙的选用 冲压力的计算 确定模具压力中心 计算凸、凹模具的刃口尺寸 冲裁部分及零件的设计 绘制总装配图及零件图 四、 本课题研究方案 本次设计按照工艺分析 —— 工艺方案确定 —— 模具结构设计的思路进行。 1）方案对比 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案 ： 方案一 :先落料，后冲孔。 采用单工序模生产；方案二：落料 — 冲孔复合冲模。 采用复合模生产；方案三：冲孔 — 落料级进冲模，采用级进模生产。 2）方案分析 方案一： 结构简单，但需要两。阅读剩余 0%
本站所有文章资讯、展示的图片素材等内容均为注册用户上传(部分报媒/平媒内容转载自网络合作媒体)，仅供学习参考。
用户通过本站上传、发布的任何内容的知识产权归属用户或原始著作权人所有。如有侵犯您的版权，请联系我们反馈本站将在三个工作日内改正。