工艺纪律检查制度

工艺纪律检查制度内容摘要：

照工 艺文件 规定进 行自 检和互 检等活动，一线员工要熟知当班 产品、 当班工位自检内容和互检内容； 车间应在每 道工序指定一名兼职 终检 人员 ，进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容； 各班组 应对每天 、每道工序 开工时生产的第一 件 产品 和 发生转型时生产的第一件产品 进行 自 首检工作， 自 行 首检合格后应提交质量部进行首检。 首检工作应严格按照相应的 检验 文件规定进行 ， 并保留相关文字记录以备查询。 缺 陷管理 缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施，对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长自行解决，对于 难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺，由现场工艺协调解决； 一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时，应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决。 、 标识管理 标识管理是指车间班组长 及 一线员工在生产 过 程中进行的具有追溯性的文字记录； 《 制造过程 卡》的使用与管理 生产过程中每 批产品 都 应 附带相应的《 制造过程 卡 》，《 制造过程 卡 》的内容 应 记录每 批产品 当班生产时的原始状态。 一线员工在完成当班工序操 作后要按照实际情况认真填写相应的工序记录 ，并随产品一道转入下道工序 ； 未完整、清晰填写当班工序记录的《制造过程卡》、或检验员未签字的《制造过程卡》，下道工序有权拒收。 已接收《制造过程卡》及其产品的工序，所发生问题原则上由接收方负责，特殊情况可申报工艺员及车间领导裁定。 车间计划主管与现场主管应分别根据自己的工作要求建立各自的 《制造过程卡》 台帐， 《制造过程卡》 下发前进行登记， 流转 结 束后应及时上交现场主管， 经现场主管审核无误后回交到计划主管处销帐。 车间 应 逐月对收回的 《 制造过程 卡 》 进行 分类 、核对， 并 装订成册 ， 妥善保管，以备查询； 5 一线 检验人 员进行 产品 性能检测或 生产车间 进行炉焊 时，要严格按照 检验/工艺文件的要求进行相关记录，并对记录 的 内容负责； 一线员工在生产过程中发现的不合格物料 应 按要求进行标识。 、 现场定置管理的工艺纪律 车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识，并应有相应的责任人负责管理； 车间现场所有地面区域划线应清晰、美观，各类标识（地 面标识、标识牌）都应完好有效； 车间现场所有物品摆放应按照车间定置管理平面图进行。 车 间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理 车间生产现场所有物料周转器具 （周转小车、物料筐 /箱、托盘） 、工作台等辅助性工具均应严格按要求进行定置摆放； 暂时未 定置的，应平行 或 垂直于定置线摆放。 车间生产现场存放的周转器具 及其物料， 最高 叠放 高度不得超过 ； 车间所有周转 小车 、工作台 、工具箱 等辅助性 器 具应有编号。 必要 时，应有责任人标识； 生产 过程中 使用 托盘或周转小车存放或周转物料 时， 必须对随行物料进行标识。 一线员工 应 遵守文明生产的相关规定，对物料周转器具、工装板、工具、物料 、产品 等要轻拿轻放，不 得 野蛮 作业。 、 车间物料、半成品、成品以。