alicat质量和体积流量控制器操作手册

alicat质量和体积流量控制器操作手册内容摘要：

的 1/2。 波特率决定快速率的速度。 如果通信速率降低了计算机处理器（普通的老的便携电脑）的运行能力，则需要减小数据速率，或者减小流模式中收集的数据文件的大小。 在通信选择模式下改变数据速率，只要下按显示屏左上角的“ Select”键，直到指针指向“ Date Rate”，然后，使用屏幕下方的“ UP”和“ DOWN”键，来选择“ Fast”或“ Slow”。 当改变“ Fast”和“ Slow”的值时数据速率会立即更改。 16 厂家数据模式 在选择菜单下，按下“ ”键进入“厂家数据”（图 11）。 “ Mfg 1”将显示厂家的名称和电话号码。 “ Mfg 2”显示流量计的重要信息，包括型号，序列号和生产日期。 图 11 厂家数据显示 17 ALICAT 气体体积流量控制器操作说明 ALICAT 根据订购型号具有多个显示“模式”（ MODE）。 所有 ALICAT 控制器都有默认的主模式，选择菜单模式，控制设定模式，气体选择模式，通信选择模式和厂家数据模式。 另外，可以订购可选的累计模式 (见 42 页 )。 接通电源后，设备默认出现主模式。 注意体积流量计应用于接近大气的环境中。 主模式 （ Main Mode） 订购时，主模式显示的是体积流量。 在主模式中，仅有两个键可以按动，如图 12 所示。 流量单位的下面，直接显示的是选择的气体。 图 12 ALICAT 流量控制器 主模式显示 显示屏右下角的“ MODE”模式键，用于在模式之间切换。 体积流量（ Volume） 默认的初始显示是体积流量。 如果设定点已经固定在初始显示上，通过直接按下动态标签“ Volume”下的按键（左下角），来使体积流量重新设定在初始界面上。 设定点（ Set Pt） 设定点在显示屏的右上角。 在主界面中，设定点不可以调节的。 如何改变设定点，可查看“控制设定点模式”。 闪烁报错信息（ Flashing Error Message） 我们的 流量计和控制器，当传感器的测量值超出量程时，会显示报错信息（ VOV=体积超量程）。 当任何一项显示闪烁的时候，则显示的参数和流量测量都是不精确的。 减小显示的闪烁参数值，可使部件恢复到正常的操作和精确度。 18 选择菜单模式（ Select Menu Mode） 一旦按动按键“ MODE”，则会显示“ Select Menu”（选择菜单），按下最接近您的选项按键，进入相应的屏幕显示。 再按下“ MODE”键将返回主菜单模式（注意：如果您的控制器订购了累计模式（见 39页），按下“ MODE”按键会显示“ Totalizing Mode”累计模式，第二次按下“ MODE”按键才会显示“ Select Menu”选择菜单。 ） 控制设定点模式（ Control Setup Mode） 按下显示屏上显示“ Control Setup”下面的按键，进入控制设定点模式（如图 7 所示），在这个模式下， Alicat Scientific 流量控制器允许用户通过不同的方式向设备发送设定点信号，一种是在 local 模式下利用控制器上的显示屏和 按钮来给出设定值，一种是在 Analog 模式下通过模拟信号（ 05VDC、 010VDC、 420mA）远程设定，还有一种是在 series 模式下用计算机通过 RS232 接口来设定。 当在 Local 模式中使用“ UP、 DOWN”按钮调节数值时长按会使数值的变化速度加快，而反复按可以达到精确调节的目的。 图 13 ALICAT 控制设定点显示 输入（ Input） ALICAT 流量控制器出厂时，默认设置为模拟控制方式。 按右上角的动态标示为“ Input”上面的按键，直到箭头指向整个选项，来改变输入方式类型。 除了所选择的输 入方式之外，控制器将会忽视任何输入方式的设定点，并且在断掉电源之后，它会记忆选择的输入方式。 模拟输入（ Analog） 设置一个远程模拟设定点应用在 MiniDIN 连接器（可查看此手册安装部分的描述）的 4 针上。 为了确定你订购时采用哪种模拟设定点信号，这里提供跟随着控制器的检验数据表。 除非你订购别的类型，否则 05Vdc 是标准信号。 注意如果没有信号连接到 4 针上，并且控制器设定是模拟控制，则设定点将会产生漂移。 警告。 绝对不要在没有压力产生流量的情况下，设置控制器的设定点在任何非零的数值上。 因为控制器将会在阀 门上采取满电量负荷，来达到这个设定点。 当这里没有流量，阀门会因变的非常热而损坏。 串行输入（ Serial） 设定一个远程数字 RS232 设定点，并通过计算机或 PLC 串行端口进行设置应用（可查看此手册安装和 RS232 部分的描述）。 警告。 绝对不要在没有压力产生流量的情况下，设置控制器的设定点在任何非零的数值上。 因为控制器将会在阀门上采取满电量负荷，来达到这 19 个设定点。 当这里没有流量，阀门会因变的非常热而损坏。 本地输入（ Local） 直接用控制器面板给予设定点。 要得到更多关于改变设定点的信息，可参考下面“ Select”的描述。 如果本地改变设定点，需要将本地输入设置为优先级。 警告。 绝对不要在没有压力产生流量的情况下，设置控制器的设定点在任何非零的数值上。 因为控制器将会在阀门上采取满电量负荷，来达到这个设定点。 当这里没有流量，阀门会因变的非常热而损坏。 选择回路（ Select） 为了避免意外的更改 PID 回路的参数或者设定点，控制设置模式默认设置在一个无效的位置上。 为了改变设定点或 PID回路中的 P 和 D 参数，请按下左上角动态显示标示为“ Select”上面的按键，直到箭头指向你要改变的参数上。 当你已经选择好需要改变 的参数时，请按动态显示“ UP”和“ DOWN”下端对应的按键，来对数值的上下调节。 重复间断的按键可进行缓慢的微调，一直按键则进行快速调节。 P 值对应的是 PID 回路中比例项。 在改变此参数之前，请必须写下初始值并保存，以便以后可以恢复到厂家的默认设置。 D 值对应的是 PID 回路中导数项。 在改变此参数之前，请必须写下初始值并保存，以便以后可以恢复到厂家的默认设置。 AUTOon/AUTOoff 指的是自动校准或者自动归零功能。 一般控制器设置在自动归零（ AUTOon）的模式上，除非由于你（ AUTOoff）的特殊应用， 要求它必须关闭。 设备接受一个 0 设定点大于两秒的时候，设备会自动归零。 一个零设定点会使阀门关闭，和一个 “无流量”条件。 设备可通过该功能定时地消除由于漂移所造成的累计误差，使设备具有更高的精度。 Set 指的是设定点。 此参数仅在输入模式选择“ Local”的情况下才可改变。 可查看上面输入模式选择的介绍。 控制器的设定点在零到满量程之间，可以使用 UP 和 DOWN 键来调节。 警告。 绝对不要在没有压力产生流量的情况下，设置控制器的设定点在任何非零的数值上。 因为控制器将会在阀门上采取满电量负荷，来达到这个设定点。 当这里没有流 量，阀门会因变的非常热而损坏。 20 气体选择模式 气体选择模式可通过按选择菜单上，标为“ Gas Select”的标签上面的按键进入，具体如图 9所示。 在图 6中，选择的气体显示在默认的主显示上，并且在图 9 中，气体选择模式中用箭头指出。 按标示为“ UP”和“ DOWN”下面的按键，或“ PgUP”和“ PgDWN”上面对应的按键，直到箭头指向您想要选择的气体。 当返回主模式时，则选择的气体会显示出来。 注意： 气体选择模式不可用在用户定制气体或混合气体。 通信选择模式 在选择菜单显示下，按下“ ”下面的按键，进入通信选择模式。 请看 14 页的通信选择模式操作指示。 厂家数据模式 在选择菜单下，按下“ ”按键，则进入“厂家数据”（第 11 页的图 7）。 “ Mfg 1”显示的是厂家的名称和电话号码。 “ Mfg 2”显示流量计的重要信息，包括型号，序列号和生产日期（第 14 页的图 11）。 RS232 输入和输出 超级终端的使用和设置 ： 1. 打开 Windows 下的“附件”，选择“通讯”，选择“超级终端” 2. 打开“超级终端”，取消“连接描述”窗口，在“新建连接 超级终端”下选择“文件”，再选择“ 属性” 3. 在“连接时使用”条栏选择连接的端口，例如 COM1 端口或 COM2端口（必须为COM 端口或 USB 模拟 COM 端口） 4. 然后选择“配置”，配置如下：每秒位数： 19200，数据位： 8，奇偶校验：无，停止位： 1，数据流控制：无。 5. 再选“属性”中选上部“设置”项，首先设置“终端仿真”为 ANSI 其次，设置右下角的 ASCII 码，设置如下： ASCII 码发送 ,不选择“换行符作为发送末尾”项 ,选择本地回显键入的字符”项 ,ASCII码接收：选择“将换行符附加到传入行末尾” 项 ,不选择“将传入数据转换为 7 位的 ASCII码”项 ,“将超过终端宽度的行自动换行”项打勾 ,最后选择确定，打开流量控制器开关，自动记录数据 6. 保存此设置，关闭超级终端并重新打开。 在轮循模式中，屏幕首先为空白，只剩下一个闪烁的指标。 为了使屏幕中显示数据流，可按动“ Enter”几下以便清除无关的信息。 然后键入 *@=@， 再回车，如果数据还是没有出现，请检查所有的连接和端口部件。 切换流模式到轮循模式： 当流量计为 流模式 时，屏幕每秒大约显示 10~60 次的更新数据（取决于每行数据的数量），这样用户可以实时观察真实的数据。 当使用一根 RS232 数据线，来控制多 个质量流量计时，此功能是比较合适和需要的。 21 在 轮循模式 下流量计正常测量流量，但当是轮循模式时，仅对其发送一次数据。 每个流量计都具有一个单独的地址。 除了出厂时默认的地址为 A 之外，其他的有效地址是从 B 到 Z，总共有 26 个不同的流量计。 一旦流量计进入流模式，并且在屏幕上显示信息的时候，此时可以： 1. 键入 *@=A， 然后回车（可以通过 RS232 通讯选择菜单选择或更改标识地址和数据采集模式）来停止流模式的信息。 注意当你键入并且不能读出你所键入信息的时候，确保你的流量计不要停止。 同时，流量计不能执行“后退键 Backspace”和“删除键 delete”，所以必须一次准确键入。 如果拼写错误，可以键入回车后重新开始。 如果键入的命令和流量计要求的不一样，则流量计会忽略错误命令。 如果键入的命令是正确的，数据流则会立刻停止，并进入轮循模式。 2. 然后你可以键入 A再回车。 发送一个瞬时的 A，并且会返回一个值。 你可以多次键入 A然后回车。 此外只要键入 *@=@，然后回车，就可以重新进入流模式。 如果想继续进入轮循模式可重复步骤 1。 3. 给一个设备指定一个新的地址时，需要键入 *@=新地址，举例说明， *@=B。 需要注意的是当采用一个 RS232 通讯线控制多个流量控制器的时候，如果设置一个新的地址，则所有流量控制器的地址将会变成同一个地址。 所以，质量流量控制器的地址需要单独设定和关闭。 每个质量流量控制器需要给其一个单独的地址，用同一个线可以将地址还原并且进行单独的轮循操作。 通过 RS232 发送设定点： 通过 RS232 发送一个设定点，“ Input”输入选项，必须设定在“ Serial”模式上。 为了设定控制器的设定点，或者改变现在的设定点，可键入一个在 0 到 64000之间的数，且 64000对应满量程，然后回车。 设定点和流量会因此而变化。 如果它们没有变化， 请多次键入回车，并且重复命令。 线性的执计算公式为： 数值 =（想设定的设定点 64000） /满量程 举例说明，如果你的质量流量控制器的量程为 100SLPM，你想要设定点为 35SLPM，你应该输入下面的数值： 22400=（ 35 SLPM 64000） /100 SLPM 如果你的控制器在从流模式转到轮循模式的时候，设定点前必须加上对应的地址然后再输入控制器。 例如，如果你的控制器已经输入地址 D，则设定点命令应该输入为： D22400 然后回车 通过 RS232 数据线调节比例和导数条款 ： 键入 *@=A然 后回车，来停止流模式的信息。 想要调节 PID 控制器的比例项“ P”，请键入 *R21 然后回车。 22 控制器会读出当前 21 寄存器的值，在 0~65535 之间。 在此最好记录下这个数值，以便你需要恢复厂家设置。 然后在 21 寄存器中键入你想要的新的数值。 例如，如果你希望“ P”值为 220，那么你可键入 *W21=220,然后回车便可。 想要调节 PID 控制器的导数项“ D”请键入 *R22 然后回车。 控制器会读出当前 22 寄存器的值，且在 0~65535 之间。 在此最好记录下你这个数值，以便你需要恢复到厂家设置。 然后在 22 寄存器中键入你所 要输入的新数值。 例如，如果你希望“ D”值为 25，那么你可键入 *W22=25 然后回车。 你可以通过以下方法改变设定点，输入“ A3202。