公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)共25页

公司安全检查表(综合、车间、专业、班组等)共25页内容摘要：

急处理措施； 查操作规程及记录 3 消防设施 有无火灾探测报警系统，是否完好； 各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求； 消防供水系统是否可靠。 查现场 4 作业现场 作业现场 符合防火要求； 各种动力设备的防 护装置与设施是否完好； 有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求； 对各种 热源 及高温表面是否有效防护； 有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求； 高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好； 气瓶的放置是否符合安全要求； 作 业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施； 有无必要的、明显的安全标志，是 否完好。 查作业 证票 5 生产装置 与设备 各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用； 有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施； 有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好； 动力源及仪器仪表是否正常、完好； 高温表面的耐火保护层是否完好； 对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。 查现场 管理 6 安全管理 有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何； 各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况 如何； 是否进行安全检查，对检查结果如何处理； 是否开展安全教育培训，效果如何； 作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 查材料及现场 检查与责任制 挂钩记录 压力容器、压力管道安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对生产过程 中 使用 的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证， 查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位 安全 标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向 安全环保处 、 生产技术部 或 公司 领导报告。 内容 见检查项目 计划 每年 不少于 两 次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或 依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 严格压力容器、压力管 道的检验 新投用压力容器必须有 使用许可证 未经检验的压力容器和压力管道不准使用 压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告） Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每 3～ 6 年至少进行一次检测 查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识 2 压力容器周期检验 安全状况等级为 1～ 2 级的，每隔 6 年至少检验一次；安全状况等级为 3～4 级的，每隔 3 年至少检验一次 检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造 资料，历次检验资料等齐全 查记录台账、档案 3 压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况 必须持有效证件上岗 特种作业复审 操作人员经常接受教育 查检查记录，现场查看 4 压力管道管理 贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度 有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 建立压力管道操作的技术档案 对压力管道操作人员进行安全技术培训 查检查记录，现场查看 检查与责任制挂钩记录 危险化学品安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对危险化学品 购买、使用、储存、装卸运输等环节 可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位 安全 标准 化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向 安全环保处 、 生产技术部 或 公司 领导报告。 内容 见检查项目 计划 每 年 不少于 两 次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 一书一签 按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。 查档案 2 购买 不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。 查现场 查供应 3 使用 车间根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量； 生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起； 爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回； 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等； 压缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于。 有防止互为禁忌物品接触的措施； 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄 压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 查现场 查记录 4 储存 应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量； 无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库； 库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求； 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法； 甲、乙类物品厂房、库内不准设办公室、休息室，不准住人； 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全 后，方可离开； 易燃、易爆物品的仓库具有防火措施。 保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具； 罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀； 贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好； 1易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电 器 设施 应为防爆电器； 1易燃、可燃液体和可燃气体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越，与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材 料填实，电缆应采用跨越防火堤方式铺设。 查现场 查记录 5 装卸运输 危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具 ； 装运剧毒物、易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具 ； 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质； 危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作； 运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。 查现场 检 查与责任制挂钩记 录 危险化学品储罐区防火安全检查表 检查人： 检查时间： 目的 对危险化学品储罐区 可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产 安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求 按照《危险化学品从业单位 安全 标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。 对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向 安全环保处 、 生产技术部 或 公司 领导报告。 内容 见检查项目 计划 每月不少于一次检查 序号 检查项目 检查标准 检查方法（或依据） 检查评价 符合 不符合及主要问题 1 防火防爆 储罐区内 储罐 及各种设备、建筑物等防火间距是否符合规定要求； 储 罐位置是否接近 点火源 查现场 2 防护措施 泵的转动及传动部分有无防护装置； 梯、架、平台、通道、斜坡有无栏杆或防护措施； 查现场 3 现场管理 照明条件是否符合规定要求； 安全阀的排放位置是否会对人员或相邻储 罐及其他可燃物构成威胁； 计量设施是否处于良好状态； 容器和管线是否定期检查，以确定是否可能发生泄漏； 管线是否有异常震动； 液面计有无防护措施； 是否存在人员被绊倒的危险； 查现场及。