施工组织设计工程质量保证措施

施工组织设计工程质量保证措施内容摘要：

人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消 除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。 ⑵ 严格执行交接班制度。 ⑶ 机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大使用范围，应严格按照机械使用书的规定条件使用。 ⑷ 机械集中停放的场所，要有防火设备。 ⑸ 加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台账和技术档案，建立检测、大修项修、技术开发、配件库存、人员培 训等信息库、提高机械管理水平。 ⑹ 重要机械应有整机或部分总成配件备用，以保证机械正常运行。 五、紧急处理措施 16 ⑴ 由项目经理部有关科室负责人和各工程队队长成立紧急处理领导小组，项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长。 紧急处理办公室设在施工技术科。 ⑵ 对重点工程项目和工点，在做实施性施工组织设计时，制定紧急处理具体方案和措施。 当现场条件发生变化时，方案和措施随之变化。 ⑶ 汛期加强安全 防卫，成立汛期紧急处理领导小组， 24 小时安排人员值班。 与当地气象部门取得联系，随时做好应付恶劣天气的准备。 ⑷ 加强对工程材料、设备、施工工器具等必须有充分的储备，做到有备无患。 ⑸ 储备充足的水泵及排水设施，以应付隧道发生涌水的可能。 ⑹ 各工程队配备备够发电机，以防突然停电及用电紧张时为施工供电，保证施工的连续性。 ⑺ 项目经理部配备医疗卫生所，隧道口设医疗救护站，备齐备足各种医疗用品。 17 第 五 章 施工方案和施工技术措施 主要施工用材料 ： 3CM 中粒式沥青混凝土面层 2CM 细粒式沥青混凝土 ： 20CM 水泥石灰土综合稳定砂砾基层 1 20CM 天然砂砾垫层 第一节 、水泥石灰土综合稳定砂砾基层 一、施工方案 水泥石灰土综合稳定砂砾底基层采用路拌法施工，底基层施工前先先将原有路基洒水养护，并测量压实度和弯沉值，合格后再开始底基层施工，施工时将石灰、土及砂砾分别按设计配合比规定的用量均匀地摊铺在整平的路基 表面，稳定土拌和机现场拌和，平地机精确整平，压路机碾压完成后进行养生。 二、施工工艺 ⑴ 准备工作：以配合比设计和试验路为重点加以说明 混合料配合比设计：在施工石灰土砂砾基层试验段 28 天前，将石灰、土、砂砾组成设计申报监理，组成设计包括确定石灰、土、砂砾之间的比例，确定混和料最佳含水量和最大干密度。 使设计的 7 天浸水无侧限抗压强度大于。 试验路施工：填写开工申请单，内容包括施工方案、进度计划、人 18 员、机械安排以及其它需要说明的事项，报送监理工程师师审批，在监理工程 师批准的现场试验一段单幅不小于 150m 长的试验路。 检验采用的机械能否满足备料、运输、拌和、摊铺及压实的质量要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，并且记录所采取的拌和方法、摊铺方法、压实方法、压实机械类型、工序、虚铺系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量、干密度等，将试验段结果呈报监理工程师，待认可后，方能用于指导施工。 ⑵ 准备下承层：将下承层上所有浮土、杂物清除干净，并洒水碾压，严格整形，保持潮湿，无任何松散材料的软弱地点。 发现“弹簧”现象，采用挖开晾晒、换土、 掺石灰或粒料等措施重新整型 、碾压，其挖补厚度不得小于 10cm。 ⑶ 施工放样、挂基准钢丝线：恢复中线，直线段每 20m 设一桩，平曲线段每 10m 设一桩，按设计高程综合考虑松铺系数，挂线外移 30cm 后引起的高差、计算挂线标高，并订立基准线，钢丝线的水平拉力不少于 80kg，钢丝线中间挠度不大于 5mm。 ⑷ 路拌混合料：现场拌和前将下层表面杂物清除干净，所备填料应满足规范要求，将石灰、土及砂砾石分别按规定的用量均匀地摊铺在整平的表面上，即可开始进行拌和。 采用稳 定土拌机拌制混合料。 拌合时及时检查含水量，使其等于或略大于最佳含水量，以补偿施工中的水份损失，做到配料准确，拌和均匀，集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成设计要求。 19 ⑸ 整平：用平地机精确整平。 人工修补离析处及搓板下，特别是纵缝相接合处布料不足及离析的修补。 ⑹ 碾压：摊铺及修补后，按试验段试验后确定的碾压程序和遍数及时进行碾压。 碾压长度通过试验段确定，含水量控制在最佳含水量的177。 2%以内。 碾压时先用光轮压路机静压一遍，再用 18 吨光轮振动压路机振动碾压密实，压实后表面平整，无轮迹，最后以光轮压路机封面，即遵循先轻后重，先慢后快在单幅全宽内进行碾压的原则，并及时调整、控制混合料含水量接近于最佳值。 碾压方向应与中心线平行，直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀碾压，碾压一直进行到符合规范要求的压实度标准为止。 ⑺ 接缝和调头处的处理：两工作段的搭接部分应采用对接形式，后一段施工时，将前段结束处不规则部分挖除，再开始摊铺。 施工机械不宜在已压成型的石灰土砂砾基层上调头，如必须在上进行调头，应采承措施，如覆盖一层 10cm 厚的砂 土，保护调头部分。 ⑻ 养生及交通管制：碾压完成并以检验压实度合格后开始养生。 采用洒水养生法。 养生期间每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表面潮湿或湿润，不使表面干燥，也不忽干忽湿。 养生期一般为 7 天。 养生期结束后不能立即铺筑上层时也要保持其表面不能过分干燥，必要时要继续洒水。 养生期间，禁止通车。 第二节、天然砂砾垫层 一、中线和水准基点的恢复 20 底基层经过监理工程师验收合格后，应及时组织测量人员对线路中线和水准基点进行沿线恢复。 中桩在直线上应每 20m 布置一个。 中线的恢复和水准点的布 置应严格按照测量规程来办理，进行严格复核，确保准确，在确保中线和高程符合设计要求后，才可进行路面基层的铺设。 二、天然砂砾垫层施工 本标段基层为天然砂砾垫层，每层厚度均为 150mm、根据施工具体情况和招标文件要求，基层采用集中厂拌、稳定土摊铺机滑模摊铺。 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工工艺流程如下： 检查路基→混合料拌合→运送混合料→摊铺混合料→碾压→测试检查→养护 ①下承层准备 在滑模摊铺前，对下承层进行必要的处理和检查，使其标高、厚度、宽度、路拱、坡度及平整度符合设计要求，表面杂物清除干净，保持潮湿以便于黏结。 ②施工放样 恢复中线和边线后，定出拉线桩的位置、拉线高程。 拉线桩平面直线段每 10m 一个，曲线段每 5m 一个；竖曲线段每 510m 设置一个。 一般在摊铺机靠面侧（或一侧） 打拉线桩，然后在拉线桩上标出所需摊铺厚度的位置，作出标记，沿标记拉线，拉线必须张紧，张紧后拉线的饿扰度应不大于。 拉线应提前设置，宜在前一天完成。 设置好的拉线禁止扰动，在摊铺时严禁碰撞和 振动，风大时应停止施工。 21 ③砂砾料的运输 根据施工进度、运量和运距选配好运输车辆，运力要比拌合能力略有富余。 摊铺前混合料在运输时应覆盖，以防水份蒸发。 尽量掌握随拌和随运输，当运输混合料的车进入摊铺现场时速度要慢，以减少不均匀的碾压或车辙。 ④布料 往摊铺机前卸料时必须有专人指挥，应注意卸料速度，防止离析。 注意摊铺机前的堆料高度，不得超过摊铺机控制板顶面。 摊铺机前缺料时，可用装载机或挖掘机补充送料。 ⑤滑模摊铺 摊铺前应对现场准备工作进行全面检查。 如：拉线的位置、端模板、手持振导棒、抄平梁、施工纵缝等工作是否 到位。 首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉 4 个木桩，其顶面高程分别为挤压底板的 4 点高程，后 2 点为路面高程，如有路拱应增设 2 个中桩。 准确测量摊铺机底板高程、横坡和路拱，将传感器挂在拉线上，并检查传感器的灵敏度，调出水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底板恰好落在精确测量设置好的木桩上。 同时调整好摊铺机机架前后的水平度，令摊铺机挂线自动行走，再返回校核一遍，正确无误后，方可开始摊铺。 摊铺时混合料的含水量要高于最佳含水量的 1%— 2%，以补偿摊铺过程中的水分损失。 在开始摊铺的 5m 以内，必须。