抢工期施工方案

抢工期施工方案内容摘要：

度。 当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。 复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。 9 （ 9）、手工电弧焊 焊条的牌号应符合设计规定。 焊条质量应符合要求。 （ 10）、 钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。 搭接长度 l应与帮条长度相同。 .搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 ，焊缝宽度 b 不小于。 .搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 ，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20mm以上。 ，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。 第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合 良好。 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 弧焊接头的强度检验必须合格。 从成品中每批切取 5个接头进行抗拉试验。 b 焊缝宽度 H焊缝厚度 焊缝尺寸示意图 10 注： d为钢筋直径。 （ 11）为了确保钢筋直螺纹丝头的加工质量，应严格按钢筋直螺纹连接生产操作规程进行施工。 （ 12）在进行梁钢筋连接时，要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹、丝牙是否完好、清洁。 如钢筋接头螺纹丝牙受到损伤，必须立即更换钢筋或连接套筒，保证钢筋接头的连接质量。 连接中做好丝头上的塑料保护帽的回收工 作。 （ 13）对丝头进行外观质量检验：牙型饱满、外形尺寸满足设计要求。 钢筋直螺纹连接应具有形式检验报告。 （ 14）对套筒进行质量检验：一是套筒的材质必须符合要求，并具有质量保证书；二是套筒表面无裂纹和其它缺陷；三是外形尺寸包括筒内的螺纹直径及套筒长度均满足产品的设计要求。 （ 15）采用专用的力距扳手对钢筋接头进行检测，对不合格的钢 11 筋接头及时进行调整。 （ 16）钢筋接头连接完成后，质检员或监理人员按规定的抽检数量进行检查，并按 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头，要求钢筋连接接头质量 100％合格。 如果有一个试 件不合格，应再取 6 个试件进行复检。 如果仍有试件不合格，则该批试件均为不合格，必须进行返工。 （ 17）在进行接头抽检时，每一个验收批应随机抽取 10％的直螺纹连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。 （ 18）钢筋加工时，钢筋下料单均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。 （ 19）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，质安员负责抽查。 （ 20）梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个［型，待绑扎就位后，按搭接 10d焊接成封闭箍。 （ 21）受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。 （ 22）柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 （ 23）楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加 B12 钢筋马凳，间距 1000*1000mm。 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。 板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋 12 不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 高度根据板厚确定。 （ 24）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 （ 25）预埋件螺栓定位：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用φ 10 或φ 12 螺栓将预埋件固定在模板上。 焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。 如锚筋小或偏短，可另增设附加筋焊接。 现浇砼 分项工程 本工程采用采用商品砼，现场设置两台 HBT60 型拖式泵 供商品砼到位，负责在抢工期时的所用砼。 (1)、作业准备 ① . 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查。