包钢给水厂操作手册

包钢给水厂操作手册内容摘要：

位状态显示。 第四页：差压信号，强制清洗按钮，时间 /差压按钮位置状态显示。 第五页：报警状态显示。 当电动阀工作超过 60 秒而仍没有达到相关的限位，系统会自动关闭输出，发出 5 秒报警铃音，并在该页显示限位报警。 排除故障后可以按报警清除键消除报警，重新上电开始工作。 四、注 意事项 当电动阀打开或关闭位置不合适时，可按电动阀的使用说明书进行 调整。 进行自动清洗时的压差，可根据实际需要，按压差控制器的使用说明书进行调整；运行时间的清洗，应在压差清洗无法保证时起作用；也可用于周期性清洗；同时也可随时手动清洗。 电动阀的保养及故障处理方法，见电动阀的使用说明书。 本装置在清洗时，因系统的独特设计，仍可向用户供水。 反冲洗只消耗少量的水，所以不用切断供水管线。 本系统的电源引进线为三相五芯线， 380V 电压。 其中 N 线用于供给控制器 220v 电源； PE 线用于控制器抗干扰滤波及设备的接地保护，接地电阻要小于 2Ω；三相电源用于三相电机的供电。 为了防止因滤网堵塞，但系统反冲洗又不能产生良好的效果，而因此影响生产的进行，便于设备的维修则必须加装一旁通阀。 此阀与自动清洗过滤器并联。 本设备的工作顺序是：。 如果某项达到要求，则立即进行清洗。 （与参数 4 有关）。 排污状态。 ，设备又重新恢复过滤状态。 并且重新计时。 要注意不得随意改动三相电源的相序；否则将严重损坏自清洗过滤器。 自清洗智能差压过滤机控制 一、 功能概述 自清洗智能差压过滤机时我 公司最新改进的智能清洗过滤机，具有清洗功能多样、运行稳定、操作简便等特点。 多种模式可选：本过滤器有手动清洗、自动时间清洗、自动差压清洗三种运行模式，运行时可通过控制按钮选择一种模式运行。 手动模式下选择清洗则按照设定时间进行清洗；自动模式下选择时间控制则按照设定的间隔时间和清洗时间定时进行清洗；如果选择差压控制则有差压信号则进行清洗，如果在 3 倍的规定清洗时间内差压信号消失则停止清洗（最少清洗一个设定的清洗时间），如果在 3 倍的规定清洗时间内差压信号依然存在包钢给水厂水处理系统操作维护手册 18 则输出压力堵塞报警。 初始运行自检测功能：在选 择自动运行时过滤器自动检测阀门的状态，保证运行之初排污电动阀处于关闭状态。 报警故障原因准确详细：出现故障时电铃报警，同时可以在文本显示板查阅故障的具体位置和确切原因。 二、 系统调试 系统中各种运行时间参数可以通过人机界面进行修改，这些参数包括清洗间隔周期、清洗时间和电动阀打开 /关闭时间。 在系统刚一上电时，文本显示板显示欢迎界面： 自清洗智能差压过滤机 秦皇岛同力达设计制作 3 秒后欢迎界面消失，之后可以先按 ―SHIFT‖按键，再按 ―F4‖按键即可进入参数设置界面，其中共有 3 条信息，分别为： 设定系统参数： 自动清洗 **秒 设定系统参数： 自动清洗间隔 **天 设定系统参数： 电动阀开闭 **秒 注：上 3 条信息中的 ―**‖为系统原来设置的时间参数。 这 3 条信息可以通过文本显示板的 ―▲‖和 ―▼‖按键进行查阅。 如果想进行参数修改则选定要修改的信息，按下 ―ENTER‖按键，可以看见信息中显示数字的地方已经变成反黑的状态，此时可以通过 ―▲‖和 ―▼‖按键对数据进行修改，修改完成后按下 ―ENTER‖按键存储修改数据。 注意：自动清洗时间应该设定在 10 到 300 秒之间，如果超出范围，则按照 10秒或者 300 秒进行设定；自动清洗间 隔时间应该设定在 1 到 7 天之间，如果超出范围，则按照 1 天或者 7 天进行设定；电动阀开闭时间设定的有密码，应该由厂家调试人员进行设定，用户没有权限进行更改设定。 设定完成后按下 ―F2‖按键可以退出系统参数设置界面。 三、操作说明 系统运行时可以显示电机、阀门的工作状态。 可以按照以下操作进行查阅： 包钢给水厂水处理系统操作维护手册 19 在系统刚一上电时，文本显示板显示欢迎界面： 自清洗智能差压过滤机 秦皇岛同力达设计制作 3 秒后欢迎界面消失，则进入系统状态显示界面，如对于减速电机，在其停止时则显示： 减速电机状态： 停止 在其正常运行时则显示： 减速电 机状态： 正常运行 在其过载报警时则显示： 减速电机状态： 过载报警 对于电动阀则有以下信息显示： 停止、打开、关闭、打开到位、打开超时报警、关闭超时报警、过载报警 对于系统状态则有以下信息显示： 压力堵塞报警、停止、系统手动运行、系统自动时间运行、系统自动压差运行 用户可以通过文本显示板的 ―▲‖和 ―▼‖按键进行查阅。 另外，用户在系统报警时可以通过文本显示板进行报警复位： 在系统报警时，用户可以通过文本显示板的 ―F1‖件进行报警复位。 此时如果是电动阀关闭或者打开超时报警则电动阀停止一定时间后继续进行关闭或 者打开的操作。 如果是各种过载报警或者是压力堵塞报警则报警复位只能在一定时间内停止电铃，时间过后如果报警信号依然存在则继续报警。 包钢给水厂水处理系统操作维护手册 20 包钢给水厂水处理系统 超滤系统 操作维护手册 包钢给水厂水处理系统操作维护手册 21 一、 超滤系统 工艺介绍 工艺 本系统超滤装置共设 6套，产水量 300m3/h,设备配置除本体及阀组外，清洗单元 1 套，包括清洗溶液箱 1 个（ V=5m3），清洗水泵 1台，保安过滤器 1台，其中清洗溶液箱和保安过滤器与反渗透装置共用。 1）仪表箱和控制柜 每 套超滤组件各有 1套就地仪表箱和 1套就地控制柜，通过仪表箱读出运行有关的工艺参数，通过就地控制柜进行手动操作超滤装置。 2）仪表的配置 超滤装置设余氯检测仪一套，位于超滤进水母管； 出水 ORP 仪 1 套，位于一级反渗透增压泵出水母管； 进水浊度仪 1 套，位于超滤进水母管； 流量仪 1套，位于超滤进水母管； 压力变送器 1 套，位于超滤进水母管。 每套超滤组件设有流量仪 1套，位于该超滤组件产水管； 压力变送器 2 套，设于每套超滤组件的产水管和浓水管上。 3）阀门的配置 每套超滤装置配置的自动阀门如下： 进水气动阀 1 只 出 水气动阀 1 只， 反洗进水气动阀 1 只， 正洗进水气动阀 1 只， 反洗上排水气动阀 1只， 反洗下排水气动阀 1只， 进压缩空气气动阀 1只， 排空气动阀 1 只 包钢给水厂水处理系统操作维护手册 22 控制设备及监控点 ●超滤主机 ●进水气动蝶阀： ●出水气动阀： ●反洗进水气动阀： ●正洗进水气动阀： ●反洗上排水气动阀： ●反洗下排水气动阀： ●进压缩空气气动阀： ●排空气动阀 ●总产水 ORP 仪 1 套 ●总进水浊度仪 1 套 ●流量仪： 8套 ●压力变送器： ●总进水余氯仪： 运 行控制要求 控制参数： 名称 控制范围 初设值 单位 说明 絮凝剂加药量 010 2 Mg/l 当设定值为 0 时，加药泵不启动 杀菌剂加药量 010 2 Mg/l 当设定值为 0 时，加药泵不启动 过滤周期 1560 30 min 到达设定周期后，有延时功能，确定另外一套备用的超滤装置投入运行后，才能由运行进入反洗步骤。 前正冲时间 030 10 sec 当设定值为 0 时，取消前正冲 从正冲阀完全开启后开始计算时间 顶反洗时间 060 20 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从反洗入水阀 完全开启后开始计算时间 底反洗时间 060 20 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从底排阀完全开启后开始计算时间 后正冲时间 030 10 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从正冲阀完全开启后开始计算时间 加酸反洗频率 0600 20 过滤周期 当设定值为 0 时，不进行加酸反洗。 加酸反洗只能单独进行，不能与另外的两个加药反洗同步。 如果相遇，加酸反洗自动顺延一个周期。 当加酸反洗与另外包钢给水厂水处理系统操作维护手册 23 两个加药反洗的频率相同时，系统提示并确定。 加碱反洗频率 0600 40 过滤周期 当设定值 为 0 时，不进行加碱反洗 加氯反洗频率 0600 40 过滤周期 当设定值为 0 时，不进行加氯反洗 CEB 顶反洗时间 060 20 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从反洗入水阀完全开启后开始计算时间 CEB 底反洗时间 060 20 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从底排阀完全开启后开始计算时间 CEB 浸泡时间 0900 600 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从顶排阀完全关闭后开始计算时间 CEB 水漂洗时间 060 30 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示 确定 从反洗入水阀完全开启后开始计算时间 空气增强反洗频率 060 16 过滤周期 当设定值为 0 时，不进行空气增强反洗 当空气增强反洗的频率与加药反洗相遇时，空气增强反洗在化学浸泡后进行。 AEB 排水时间 0300 120 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从底排阀完全开启后开始计算时间 AEB 进气排水时间 0300 60 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从压缩空气阀完全开启后开始计算时间 AEB 进气排空时间 0300 60 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从排 气阀完全开启后开始计算时间 AEB 保压时间 0120 60 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从底排阀完全关闭后开始计算时间 AEB 水漂洗时间 060 30 sec 当设定值为 0 时，系统要有提示确定 从反洗入水阀完全开启后开始计算时间 CEB 的前正冲和后正冲时间， AEB 的后正冲时间分别是前正冲和后正冲的时间。 监测参数： 名称 监测范围 监测值 单位 说明 超滤总产水流量 0400 300 T/H 总水流量计用来控制给水泵的频率，每个超滤装置的产水量为 60T/H,产水流量计的设定为 N*60,N 为超滤装置的开启套数 单套产水流量 60（可调） 60 T/H 单套超滤产水流量允许有 10%的偏差 当超过偏差值时，系统报警并确定 正冲流量 012 144 T/H 反洗流量允许有 10%的偏差， 当超过偏差值时，系统报警并确定 反洗流量 014 176 T/H 反洗流量允许有 10%的偏差， 包钢给水厂水处理系统操作维护手册 24 当超过偏差值时，系统报警并确定 超滤给水压力 05 3 bar 当供水压力超过 4bar 时，系统报警并确定，超滤系统停止运行 超滤反洗水压力 bar 一般情况反洗压力在 左右，当反洗压力超过 时，超滤装置报警并确定。 TMP bar TMP: 超滤给水压力减去超滤产水压力 ,当 TMP 超过 时，超滤装置报警并确定。 超滤产水温度 045 10 ℃ 只参与检测 超滤产水浊度 01 NTU 只参与检测 超滤给水 PH 114 7 只参与检测 超滤设备单步运行： 初始状态：所有设备处于停止状态，阀门状态为关闭。 开机条件：超滤产品水池水位到设定点、超滤给水泵正常工作、超滤给水加药系统正常工作、各工作设备工作参数在允许 范围内。 超滤设备工作台套数的确定：开机条件确定后，便可开启超滤设备。 系统首次开启的具体数量由人工设定（ 3套），将超滤产品水箱分液位由上到下分为：高水位报警点（ ），1号水位（ ）， 2 号水位（ ）， 3 号水位（ ）， 4号水位（ ）和低水位报警点（ ）。 其中 2号水位是超滤系统的运行液位。 液位到达高水位，全套超滤系统停止运行。 液位到达低水位，全套超滤系统（ 6套）投入运行。 其中每个水位点对应超滤设备的开启套数， 1号水位（ 2 套）， 2 号水位（ 3 套）， 3 号水位（ 5 套）， 4 号水 位（ 6套）。 当由 3 号液位升到 2号液位时，会有一套超滤装置退出系统，条件是这套超滤滤装置必须运行一个完整的周期（包括过滤，常规反洗或者加药反洗）。 同理，当液位下降到 4号水位时，处于备用状态的超滤装置自动投入运行。 超滤设备首次运行阀门开启顺序：开启超滤供水泵（ 2S） — 开启超滤顶排阀（ 8S） 开启超滤供水泵出水电动阀（ 2S） — 开启超滤给水阀 — 开启超滤产水阀（ 2S） — 关闭超滤顶排阀。 超滤系统的开机设定，需要同时投加絮凝剂和氧化剂。 在超滤装置给水泵出水电动阀门开启确认。