施工组织综合办公楼玻璃幕墙、综合办公楼雨棚及屋顶轻钢构架工程

施工组织综合办公楼玻璃幕墙、综合办公楼雨棚及屋顶轻钢构架工程内容摘要：

质量验收手续。 在主体结构施工阶段，施工单位根据雨棚设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。 安装雨棚之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 预先进行测量放线，核实 主体结构实际总标高是否与设计总标高相符。 操作用外架已搭设好，并经安全负责人员检查验收。 各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。 各种配件已预先清点，并分类码放到指定的地点存放，有专人看管。 （三）操作工艺 工艺流程 加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。 施工工艺及施工要点 （ 1）加工准备及下料：按照施工图放样 ，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 （ 2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。 整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。 沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 （ 3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。 要求预埋件位置准确、埋设牢固。 标高偏差不大于 9mm，左 右位移不大于 20mm。 （ 4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。 靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。 然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。 并焊接无缝钢管。 型钢需接长时，先焊接头并矫直。 采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件 紧贴，应按设计要求铲去楞角。 对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （ 5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质 量。 悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。 保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 （ 6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 （ 7）不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 （ 8）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 （ 9）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要 求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。 安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 （ 10）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 （ 11）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。 充分清洁粘结面，加以干燥。 为调整缝的深度，避免三边粘胶。 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。 上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用 溶剂擦拭玻璃。 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （ 12）修补检验：局部修补检验。 （ 13）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。 必要时用溶剂擦拭玻璃 （ 14）清理现场：保护和清洗现场 （ 15）竣工验收：竣工验收 第五章、施工进度网络计划 及进度保证措施 一、施工进度计划 本工程招标书要求工期为 34 日历日，根据施工现场实际情况及使用功能分布情况，本标段装饰工程采取多人员进场强行交叉施工的方法，现场施工时间控制在 33 日历日之内。 施工进度网络图表（另见附表） 施工进度计划表编制说明： ⑴、本计划表采用 施工进度网络图表示，以便于业主及广大相关人员监督 指导； ⑵、此计划区别于土建施工，依据施工图纸、工程量清单及符合本工程现场装饰施工实际的特点进行编制； ⑶、编制宗旨：压紧工期，各主要区域全面同时开工； ⑷、编制原则：由上至下，由粗至细，由里到表。 二、进度控制 按照工程实际情况，关键线路上施工过程必须重点控制，严格按进度表上的开竣工时间完成各工序，主要措施采用分层分片不断创造工作面。 交叉施工，平行作业等施工办法，上一层的工序完成后即转入下一层施工。 流水作业的完工工期合计为 33 日历日。 三、各阶段进度的保证措 施 制定详细的、包含各工程各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。 （ 1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。 （ 2）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。 （ 3）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。 （ 4）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。 落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。 （ 1） 材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间 内提出材料计划报公司以作安排。 （ 2）公司工程部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。 对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。 调度措施 （ 1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。 （ 2）灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。 （ 3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。 （ 4）安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。 第六章、质量控制措施 一）施工前的质量控制 施工开始前质量控制的主要工作有： 对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。 如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。 提早熟悉合同文件是十分重要的。 应重点审核的技术文件除合同外。 配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。 审阅进度计划 和施工方案。 对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。 对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。 对到场的材料和设备要及时检验。 为施工放线准备资料，如参考点、线等。 协助完善质量保证体系。 二）施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工管理工程质量。 工序质量控制：包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 1）确定工程质量控制流程； 2）主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。 诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施 工顺序和方法等； 3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施； 4）设置工序质量控制点。 设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。 针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格的工序，事先提出控制措施。 对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。 工程质量的预控。 质量检查：包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及 政府质量监督部门的检查等。 具体做法包括： 1）材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查； 2）分项工程施工前预检。 诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层 50cm 水平线等； 3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； 4）隐蔽工程检查验收； 5）分项工程检查验收； 6）单位工程检查验收； 7）成品保护质量检查。 成品保护 合理安排施工顺序防止后续工作损坏已完成产品；采用适当保护措施。 例如封闭、覆盖、包裹等；加强成品保护的检查工作。 交工技术资料 材料 和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；施工记录；隐蔽工程验收记录；设计变更、技术洽商、技术核定；质量检验评定资料；竣工图；竣工验收表。 三）一般注意事项 所需进行的工作内容，如图纸所示，并附有详图，工作包括合同所规定的人工、材料、材料表及说明。 当产生有关装饰施工的图纸问题时，应立即通知室内设计师。 所有设计图纸和施工文件都是相一致的。 一者中所提要求，在另一者中同样有效。 对任何一张图纸的要求同样对其它图纸也有效。 施工文件及图纸表示设计意图及总体的施工、材料质量的要求。 四）施工中质量控 制措施 严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚 决不得入场。 （ 1）严格选择材料厂商，必须是合格材料，并且与本公司长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。 （ 2） 当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。 （ 3）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。 严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质 要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。 （ 1） 进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。 管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应资质证书。 （ 2）进场施工班组实行试用制，没通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。 （ 3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人 尽其才。 （ 4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。 严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。 （ 1）质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止预防质量事故于萌芽状态。 （ 2）实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以 50100元 /人次的罚款。 （ 3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿 出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监部认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。 （ 4）公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款 30~200 元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。 （ 5）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按 照施工图、操作规范及质量标准组织施工。 （ 6）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工 ”，“谁施工、谁负责”，“谁操作，谁 保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手续确保质量岗位责任制的。