冷缩电缆头施工方案

冷缩电缆头施工方案内容摘要：

紧，以防松散和划伤冷缩管。 安装钢铠接地线 将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。 为固定牢固，地线应预留10～ 20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。 缠填充胶 自断口以下 50mm 至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处 固定铜屏蔽接地线 将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。 将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 安装冷缩 3 芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行） 套装冷缩护套管： （按电缆附件说明书的要求进行） 可在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。 将指端的三个小支撑管略微拽出一点 (从里看和指根对齐 )，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条 抽出。 清洁屏蔽层后，在指套端头往上 100mm 之内缠绕 PVC 带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 剥铜屏蔽层 在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，（用 PVC 带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层。 ），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解 掉铜丝。 剥外半导电层 在离铜带断口 1020mm 处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 ①可剥离型外半导电层处理方法 在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约 10mm。 然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层。 ），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。 检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 ②不可剥离型外半导电层处 理方法 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层（也可用专用刀具），在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。 （ 35kV 电缆的外屏蔽多为不可剥离型） 1安装接线端子 测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。 测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。 锉除接线端子压接毛刺、棱角，并清洗干净。 1清洁主绝缘层表面 用专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不 要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。 1安装冷缩电缆终端管 用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。 将冷缩管终端 1密封端口 分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。 这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。 制作冷缩电缆头注意事项 1。