罩盖注塑模设计

罩盖注塑模设计内容摘要：

额定注射压力 (Mpa) ； P0—— 注射成形时的所需调用的注射压力 (Mpa) ； K′ —— 安全系数 将数据代入公式得： K′ P0= 80=104 MPa ≤ Pmax=130Mpa 满足要求。 结论： 选取螺杆式注塑成型机 XS— ZY— 250 完全符合本模具的使用要求 塑件模塑成型工艺参数的确定 PP 注射成型工艺参数见下表 ,试模时 ,可根据实际情况作适当调整 7 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度 t/℃: 80100 成型时间 /s 注射时间 2060 时间 /h: 12 高 压时间 03 料筒温度 t/℃ 后段 160180 冷却时间 2090 中段 180200 总周期 50160 前段 200220 螺杆转速 n/( ) 48 喷嘴温度 t/℃ 140160 后处理 方法 红外线灯 烘箱 模具温度 t/℃ 5090 温度 t/℃ 70 注射压力 p/Mpa 70100 时间 /h 24 三、注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括 : 分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型芯、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构的设计、模具结构零件设计等内容 . 分型面的选择 该塑件 为工业用圆盖塑料 ,对其表面质量没有什么高的要求 ,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕 .在选择分型面时 ,根据分型面的选择原则 ,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件 ,有以下几种方案 : 8 由分型面选择原则，选择第 4 个方案， 不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单， 1 和 3 方案抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯 型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用一模一件成型 ,所以 ,型腔布置在模具的中间 .这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡 . 浇注系统的设计 (1)主流道设计 a、主流道尺寸 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 根据手册查得 XSZY250 型注射机喷嘴的有关尺寸 : 喷嘴球半径 :R0 =18mm 喷嘴孔直径 :d0 =Ф4mm 定位孔的直径： Ф 125mm 主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 2~6.， 内壁 表面粗糙度 Ra 小于 ，小端直径d 注射机喷嘴直径大 ～ 1mm，小端直径 D 一般取 3~6mm。 现取锥角 a=4。 ，小端直径比喷嘴直径大 1mm 套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度9 50～ 55HRC。 由于小端的前面是球面，其深度为 3~5mm,这里取 3mm，注 射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 1~2mm。 浇口套与模板间配合采用 H7/m6。 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。 主流道小端尺寸为 5mm。 主流道的长度由定模 座板和定模板厚度确定，一般 L 不超过 60mm。 b、主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。 常用浇口套分为浇口套、定位圈整体式和浇口套与定位圈单独分开两种 (下图为后者 )，由于注射机的喷嘴球半径为 18mm，所以浇口套的为 R22mm。 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+（ 1～ 2） mm D=d0+(～ 1)mm 取主流道的球面半径 R=20mm 主流道的小端直径 d=Ф 5mm 设计如图 c、主流道衬套的固定 因为采用的为分开式 ,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 定位圈的外径为Φ125mm ，内径。 具体固定形式如下图所示： (2)分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复。