1产生背景2供应链与供应链管理3当前供应链管理的研究热

1产生背景2供应链与供应链管理3当前供应链管理的研究热内容摘要：

11210 12020 12100 13000 A C O D P B R E 计量 单位 件 件 m2 件 m3 件 m3 套 数量 类型 生效日期 失效日期 物料 名称 成品率 累计 提前期 ABC 码 M M B M B M B B 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 19990101 99999999 99999999 99999999 99999999 19991231 99999999 99999999 99999999 A A B C C B C C . . 3 11210/1 P1 B 20202001 99999999 C 23 047 供需链管理与 ERP 物 料 可 用 量 计 算 某个时段物料的 可用量 = 该时段的 现有 库存量  生产用 分配量 ( 车间定单将使用的原材料或半成品 ，尚未出库 ) [  销售用 分配量 ( 提货单将使用的成品或备件，尚未出库 ) ] + 计划接收 量 (执行中的定单，预期到货，即将入库 )  不可动用 量 ( 不参与净需求计算的库存量 ) • 安全库存量 （最小库存量 ) 必要时可动用，但系统会建议补充 048 供需链管理与 ERP 001 物料需求计算 (逐级展开 ) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 =0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 现有量 =0 现有量 =0 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 现有量 =10 时 段 计划投入量 计划产出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计划接收量 毛 需 求 净 需 求 预计库存量 10 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 10 10 10 5 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 20 20 20 10 10 20 20 20 20 30 30 5 10 10 10 30 40 50 40 40 30 30 10 10 0 0 40 40 MPS MRP 加 工 计 划 采 购 计 划 049 40 供需链管理与 ERP  主 要 数 据  需求信息  物料清单 (BOM)  工艺路线和 提前期  物料可用量 MRP 的原理与特点 050  原 理  基于时间坐标 产品结构  基于 制造业通用公式 的需求计划  反映生产管理的客观规律  特 点  需求 优先级 计划  分时段 计划  可 快速修订 的计划 供需链管理与 ERP 051 供需链管理与 ERP 1. 信息集成 2. 供需链管理 3. MRP —— 不出现短缺又不积压库存 4. MRP II —— 财务帐与实物帐同步生成 5. ERP —— 经济全球化时代合作竞争 6. ERP的实施 —— 成功的关键 供需链管理与 ERP 主讲人 郑诗田 重点：  物料计划同能力计划的关系  MRP II 管理模式的特点  实现物流信息同资金流信息集成  运行 MRP II 系统的基础数据  MRP II系统产生效益的机理 MRP 还没有做到：  仅说明需求，没有说明 可能  仅说明计划要求，没有说明 计划的执行结果 052 供需链管理与 ERP 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入 /产出控制 ) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行。 预 测 合 同 可行。 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （ 瓶颈工序 ） 资源清单 闭环 MRP 逻 辑 流 程 图  自上而下的可行计划  自下而上的执行反馈  实时应变  约束理论： 重点在瓶颈工序  APS技术： MRP/CRP同步运行 053 供需链管理与 ERP 库存记录 产品配置 对流水生产类型的行业（汽车、家电、食品 … ） 生产线的日产量决定了企业的产出能力 采用“有限能力顺排计划” 物料需求计划（ MRP）与 能力需求计划（ CRP）的关系 物料需求计划： 对象： 物料 物料 1 物料 2 物料 3 能力需求计划 ： 对象： 工作中心 工艺路线 1 工作中心 1 工序 10 工作中心 2 工序 20 工作中心 4 工序 30 工艺路线 2 工序 10 工序 20 工艺路线 3 工序 10 工序 40 工作中心 3 工序 30 工序 20 054 供需链管理与 ERP 能力需求计划 逻辑流程图 加工任务 计划 /确认 /下达定单 工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 负荷 工作中心平均能力 小时 时段 (日期） 1. 多少负荷。 2. 需用能力。 3. 可用能力。 4. 平衡负荷 /能力。 平衡 负荷 未结定单 计划定单 055 供需链管理与 ERP 闭环 MRP还没有做到 ：  执行结果为企业带来什么 效益。  执行结果是否符合企业 总体目标。 056 供需链管理与 ERP 057 可行。 可行。 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 MRP II 逻辑流程图 成本会计 经营规划 业绩评价 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 宏 观 微 观 物料系统 领导 市场 计划 生产 车间 成本 销售 技术 供应 财务 实现  企业整体效益  资金流与物流的 信息集成 可行。 产品规划 资源需求计划 销售规划 销售与运作计划 供应商信息 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 合同预测 潜在客户 客户信息 成本中心 会计科目 基础数据 资源清单 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 财务系统 MRP 供需链管理与 ERP 基础数据 相互关系 与 设置顺序 静 态 信 息 工艺路线 / 提前期 成本 /利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息 运 行 供应商 / 客户信息 车间 / 部门 工作日历 中 间 信 息 工作中心 会计科目 物料分类 /类型 物料号 物料主文件 物料清单 动 态 信 息 058 供需链管理与 ERP 物流与资金流信息集成  物料与资金的 静态关系  计算物料 成本 、定义物料价值  定义物料类别与会计科目的关系  物料与资金的 动态关系  定义 事务处理 类型  定义相关会计科目及借贷关系 059 供需链管理与 ERP 材料费 采购间接费 材料费 采购间接费 材料费 采购间接费 本层人工费 本层间接费 增加 成本 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费 累计 成本 A C D X 材料费 采购间接费 B 本层人工费 本层间接费 增加 成本 低层材料费 低层采购间接费 累计 成本 E R O P 增加 成本 本层人工费 本层间接费 低层人工费 低层间接费 低层材料费 低层采购间接费 累计 成本 成 本 累 加 060 供需链管理与 ERP 成 本 物 料 单 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 物 料 号： 10000 物料名称： X 成本类型：标准成本 层次 物料号 11000 11100 11110 11200 11210 12020 12100 13000 A C O D P B R E 计量 单位 件 件 件 件 件 件 Kg 件 数量 物料 名称 本 层 材 料 费 人 工 费 变动间接费 合 计 ( 元 ) ( 元 ) ( 元 ) ( 元 ) 合 计 固定间接费 ( 元 ) 061 供需链管理与 ERP  消耗准确 — 工时定额准确 — 材料消耗定额准确 — 间接费分摊合理（费率、 ABC成本法） — 计量仪表配置问题  执行人员按时如实记录（反馈信息）  建立成本责任中心  改变传统粗放管理习惯 实施成本模块 难 在哪儿。