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【质量管理--全员质量意识培训教材下】doc25页内容摘要：

严格检查，严格 把关，防止漏检和错检。 （ 2） .对查出的不合格品，严加管理，及时处理，以防乱用和错用。 （ 3） .对不合格的原因，应及时分析和查清，防止重复发生。 七、质量检验的考核 ： 在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的， 甚至是经常发生的。 据国外资料介绍，检验员对缺陷的漏检率有时可以高达 15％一 20％。 目前许多企业对检验人员的检验误差，还没有引起足够的重视，甚至缺乏“检验误差”的概念，迷信 100％检验的可靠性。 认为只要通过检验合格的产品，一定就是百分之百的合格品，实际上这是 不符合事实的，因为这里面还存在检验误差。 检验误差可以分为以下几类： （ 1）技术性误差技术性误差，是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。 例如，未经培训的新上岗检验员，最容易发生这种误差。 这往往是由于缺乏必要的工艺知识， 检验技术不熟练，对检测工具或仪器的正确使用方法不掌握，或在视力上有生理缺陷（如近视、视力不足或色盲），也可能由于缺乏检验经验等原因所造成。 （ 2）情绪性误差由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。 如检验人员思想不集中、心情紧张、家庭不和、有烦恼心事；或由于工资奖金等问题，思想闹情绪；或 生产任务紧、时间急等原因引起情绪波动所造成的检验误差。 （ 3）程序性误差由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。 如生产不均衡， 月初松、月末紧 ，加 班加 点， 精力 疲累 ，加之 待检 产品 过于 集中 ，存 放混乱 ， 标志 不清 来自 中国最大的资料库下载 ，或工艺、图纸有临时改变，而检验人员又不知道等原因造成的检验误差。 （ 4）明知故犯误差由于检验人员动机不良造成的检验误差。 如有意报复，迫于生产部门的压力，工检关系不和，或为了多拿奖金等原因所造成；少数情况下可能有意破坏。 差的指标及考核方法 （ 1）检验误差的两个主要指标不论哪类原因造成的误差，均可概括为以下两类： a、 漏检，漏检就是有的不合格品没有被检查出来，当成了合格品，这当然使用户遭受损失。 这里所指的用户是广义的，下道工序也可以认为是上道工序的用户。 b、 .错检，错检就是把合格品当成了不合格品，在检验员检查出来不合格品中还有的是合格品，这当然使生产者遭受损失。 （ 2）测定和评价检验误差的方法 a、 重复检查，由检验人员对自己检查过的产品再检查一到二次。 查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。 b、 复核检查，由技术水平较 高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 )土 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 全员质量意识培训教材（下） PROSS 9 c、 改变检验条件，为了解检验是否正确，当检验员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小。 d、 建立标准品，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。 （ 3）考核注意事项，目前各企业对检验人员工作质量的考核办法，各不相同，还没有统一的计算公式。 由于考核是同奖金挂钩，而各个工厂的情况又互不相同，所以要采用统一的考核制度，比较困难。 但在考核中有些问题是共同性的，必须加以明确。 第一，质量检验部 门和人员不能承包企业或车间的产品质量指标。 尽管检验工作对提高质量有促进作用。 但产品质量好坏主要决定于生产部门的工作质量和控制能力。 检验人员的主要职能是把关，是把已经发生的不合格品从合格品中挑出来，并予以剔除。 剔除越干净越好，漏检越少，检查人员的工作质量就越高。 如果把产品质量由检验人员承包下来，就无益于检验人员自己考核自己，这是对质量检验职能的误解和歪曲，必将导致产品质量管理走入歧途，其后患将是无穷的，这种承包显然是不可取的。 第二，关于检验人员和操作人员的责任界限问题。 生产中常常碰到一种容易引起争议的 责任界限，如某工序的检验人员，由于工作中的疏忽大意， 或是失职，或是属于抽样检查中不可避免的误判风险，造成流到下一工序的一批半成品需要返工或报废，如何区分检验人员和操作人员的责任呢。 这种责任的区分要分析具体的情况，当工艺非常明确，无其它不正常客观原因时， 工人生产了不良品，操作者及其管理者应负直接主要责任，检验人员应承担失职责任； 如工序操作要求不够明确，工人经检验人员认可后进行生产时，造成了不良品，而检验人员又发生漏检，从而造成了损失，检验人员应承担直接的主要责任。 但当过程采用抽样检验方案，由于客观上必然 存在不可避免的误判风险，而检验方法又正确时，虽然造成返工或报废，其主要责任应由生产工人承担，而不应追究检验人员的责任。 七、 质量检验的组织工作 一、质量检验的方式： 质量检验的方式可以按不同特征进行分类。 （ 1）全数检验 ： 全数检验是指对一批待检产品 100％地逐一进行检验。 这种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。 如果希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以上的全检。 但还要考虑漏检和错检的可能。 全数检验有它固有的缺 点： 第一， 检验的工作量大； 第二， 检验的周期长； 第三， 检验的成本高； 第四， 要求检验人员和设备较多； 第五， 较大的漏检率和错检率； 由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制， 检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。 第六， 全检不适用于具破坏性检验项目。 通常全检适用于下面几种场合： 第一， 精度要求较高的产品或零、部件； 第二， 对下道或后续工序影响较大的尺寸部位； 第三， 手工操作比重大、质量不够稳定的工序； 第四， 一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序； 第五， 采用 挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行 100％的重检和筛选。 （ 2）抽样检验： 抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。 从交验的一批产品中，随机抽取部分样 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 )土 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 全员质量意识培训教材（下） PROSS 10 品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。 抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。 特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。 抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。 例如将合格错判为不合格，或把不 合格错判为合格。 虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免。 抽样检验适用于下面几种场合： 第一， 生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序； 第二， 带有破坏性检验的产品或工序； 第三， 外协件、外购件成批进货的验收检验； 第四， 某些生产效率高、检验时间长的产品或工序； 第五， 检验成本太高的产品或工序； 第六， 产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。 （ 1）计数检查计数检查： 包括计件检查和 计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。 特别是有些质量特性本身很难用数值表示，例如产品的外形是否美观，食品的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。 还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“不过端”的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小。 （ 2） 计量检验： 计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数值与标准对比， 判 断其是否合格。 这种检验在工业生产中是大量而广泛存在的。 （ 1）理化检验： 理化检验就是借助物理、化学的方法，使用某种测量工具或仪器设备， 如千分尺、千分表、验规、显微镜等所进行的检验。 理化检验的特点，通常都是能测得具体的数值，人为的误差小，因而有条件时，要尽可能采用理化检验。 （ 2）官能检验： 官能检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。 如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。 官能 检验又可以分为两类： 第一类，嗜好型官能检验如美不美、香不香，这类由人的感觉本身作为判断对象的检验。 这种检验往往因人而异，因为每个人的嗜好可能不同，如每个人都有不同的审美观，对同一事物，其判断的结果可能有所不同。 也就是说，这类检验往往有较强的主观意愿。 第二类，分析型感官检验即通过人的感觉器官进而分析判断出被检测对象的质量特性。 例如，要检查某一设备运转后主轴颈发热的程度，如果没有适用的温度计，就要通过检验人员用手抚摸的触觉来判断大致的温度。 这就不是凭人的嗜好、而是凭人的经验来作出判断。 检验对象的完整性划分 （ 1）破坏性检验： 有些产品的检验是带有破坏性的，就是产品检查以后本身不复存在或被破坏得不能再使用了。 如炮弹等军工产品、热处理后零件的性能、电子管或其它元件的寿命试验、布匹或材料的强度试验等等，都是属于破坏性检验。 破坏性检验只能采用抽检形式，其主要矛盾是如何实现可靠性和经济性的统一，也就是要寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案。 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 )土 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时可将此文件解密成可编辑的 doc 或 ppt 格式 全员质量意识培训教材（下） PROSS 11 （ 2）非破坏性检验： 顾名思义，非破坏性检验，就是检验对象被检查以后仍然完整无缺，丝毫不影响其使用性能，如机械零件的尺寸等等大多数检验，都是属于 非破坏性检验。 现在由于无损检查的发展，非破坏性检验的范围在扩大。 （ 1）固定检验： 所谓固定检验是指，在生产车间内设立固定的检验站。 这种检验站可以是车间公共的检验站，各工段、小组或工作地上的产品加工以后，都依次送到检验站去检验；也可以设置在流水线或自动线的工序之间或“线”的终端。 这种检验站则属于专门的，并构成生产线的有机组成部分，只固定某种专门的检验。 在车间内设立固定而公用的检验站，有优点也有缺点。 固定的检验站，适于使用某些不便搬动的或精密的计量仪器，有利于建立较好的工作环境， 有利于检验工具或设备的使用和管理。 但固定的检验站，从心理学的观点看，容易造成检验工人与生产工人之间的对立情绪，生产工人把产品送去检验看成是“过关”。 同时在检验站内，容易造成待检与待检、待检与完检、完检与完检零件之间的存放混乱，占用较大的存放面积。 所以是否采用固定式检验，要根据具体情况处理。 （ 2）流动检查： 流动检查也称临床检查，就是由检验工人到工作地上去检查。 流动检查有以下优点：。 因为检查工人到工作地去检查，如果态度和好，并指出工人操作中的问题，减少不合格品 的产生， 生产工人体会到检查人员不只是检查自己的工作，而是在为自己服务，体现同志式的互助合作关系，并减少由于出现废品而造成自己的经济损失；。 检查工人按加工时间顺序到工作地上去进行检查，容易及时发现生产过程的变化，预防成批废品的产生； ，防止磕碰、划伤等损坏现象的发生； ，节省操作者在检验站排队等待检验的时间； ，操作者容易了解所出现的质量问题，并容易相信和接受检验工人的检查结果，减少相互的矛盾和不 信任感。 （ 1）验收性质的检查： 验收性质的检查是为了判断产品是否合格，从而决定是否接收该件或该批产品。 验收检查是广泛存在的形式，如原材料、外购件、外协件的进厂检验，半成品入库前的检验，产成品的出厂检验，都是属于验收性检查。 （ 2）监控性质的检查： 监控性质检查的直接目的，不是为了判定产品是否合格，从而决定是接收或拒收一批产品。 而是为了控制生产过程的状态，也就是要检定生产过程是否处于稳定的状态。 所以这种检查也叫做过程检查，以预防大批不合格品的产生。 如生产过程中的巡回。