出铁场厂房钢屋架制作安装施工组织设计(编辑修改稿)

出铁场厂房钢屋架制作安装施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

间距离 177。 177。 ———— ———— 相邻两组的端孔的距离 177。 177。 177。 177。 材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长 度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。 1) 梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表 6 的规定，其最短拼 接长度不小于 500mm。 允许的拼缝条数表 6 梁、立柱分段长度 L（ mm） L≤ 6000 6000L ≤ 10000 L10000 拼缝条数 1 2 3 2) 组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。 3)拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工， 10～ 24mm 板厚的坡口型式见图 2 所示。 δ (mm) ≥ 10～ 16 16～ 24 b(mm) 2177。 1 3177。 1 P(mm) 3177。 1 4177。 1 图 2 10～ 24mm 板厚拼接坡口型式示意图 4) 拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。 结构安装工程 结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。 本工程钢结构安装，首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋 M30 螺栓的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。 钢屋架的吊装 该工程屋架单榀重量为 左右，天窗重量为 左右，根据吊车的吊运能力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及檩条安装完成后再吊装天窗架。 钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架 的中位线处横绑一根φ 48 钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。 由于屋架跨度大于 18m， 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。 屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm 范围内。 吊车选用 QY80 汽车吊，吊车汽车参数见表 7。 吊车的行驶路径为 轴线附近，距屋架中心线 8m。 吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。 在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。 并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。 构件吊到比安装位置约高 100mm 的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。 临时固定要保证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。 待校正准确符合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。 第二榀屋架固定时，可与第一榀利用檩条进行连接。 QY80 汽车吊参数表 表 7 型号规格 QY80 基本臂长 (m) 12～ 44 基本臂最大起重量 (t) 80 基本臂最大起升高度 (m) 副臂长 (m) ～ 15 副臂最大起重量 (t) ～ 副 臂最大起升高度 (m) ～ 59 单绳速度 (m/min) 0～ 100 回转速度 (r/min) 0～ 外型尺寸（长宽高 )(m) 最高行驶速度 (km/h) 60 支撑系统及檩条安装 待屋架与天窗两榀最终固定。