质量功能调配(ppt36)-品质管理(编辑修改稿)

质量功能调配(ppt36)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

• 要由跨學科的小組來進行故障模式與影響分析 . 雖然在對產品進行故障模式與影響分析時產品開發起主導作用 , 但把質量保証 , 工藝開發 , 產品規劃與作業時間安排 , 客戶服務和銷售納入其中也極其重要 . 一些一流企業還邀請主要客戶參加故障模式與影響分析講習班 . 在對工藝進行故障模式與影響分析之 ,前必須先擬定工藝規劃 , 生產規劃和作業時間表。 而在進行工藝故障模式與影響分析時 , 則要同時實施質量保証 , 維修 , 產品開發 , 並從有關生產線和生產部門抽調人員作為工作組的固定成員 . • 鑒於產品與工藝之間的相互依賴性 (例如 , 產品功能的可靠 性依據於堅持工藝參數 ), 從綜合產品和工藝開發的意義上講 , 把上述兩種手段結合起來同步使用 , 是十分重要的 . 有鑒於此 , 跨學科的產品故障模式與影響分析工作組和工藝故障模式與影響分析工作組在人員方面 , 必然有很大的重疊性 . 圖表 . 圖表 產品 FMEA與工藝 FMEA的互依賴性 故障模式與影響分析的類型組件或工藝 功能用途 故障影響 模式 原因系統的故障模式與影響分析發火分配器擴散應力動量不發火車輛不運轉脈沖鑒頻器發生故障軸斷裂產品的故障模式與影響分析設計的故障模式與影響分析分配器轉子壓裝在凸輪軸上脈沖鑒頻器發生故障軸斷裂 砂眼工藝的故障模式與影響分析工藝 分配器轉子 – 塑料注射成型機保証性鑒定單一結果軸斷裂 砂眼 壓力太低發現” 根本原因 :使用故障模式與影響分析 • 故障模式與影響分析工作組的會議應該由一位受過專門訓練 , 能夠起推動作用的人主持 . 此人的推動技能 , 對有效實施故障模式與影響分析項目是決定性因素 , 特別是在初始階段 . 隨著時間的推移 , 這些人本身應該接受進一步訓練 , 以便成為教員 , 再培養下一代能推動故障模式與影響分析的人 . 這樣就可以保証有關程序在整個組織內得到傳播 . • 故障模式與影響分析促進者應符合下述標準 : (1) 擁有廣泛的技術知識 (如受過良好的教育與培訓 ), 擁有幾年在不同領域工作的經驗 , 或擁有跨學科專門知識。 (2) 是個通才 , 如有很強的分析和抽象思維能力 , 善於與他人合作 , 主動積極 , 能激勵他人努力工作。 (3) 有個人魅力 , 如能說服別人 , 有自信心 , 有創造性 . 故障模式與影響分析促進者不應是參謀人員 . 此一職能應由質量保証人員或開發人員去完成 , 他們可定期提供他們在日常工作中獲得的經驗與見解 , 以及有關方法論的廣博知識 . 有關故障模式與影響分析的初步計劃可以是這樣的 : • 1. 在適當的行業協會或或其他專業團體 , 對故障模式與影響分析促進者 進行外部培訓 . • 2. 列出關鍵開發項目的優先次序 (可能存在的質量問題的嚴重性 , 範圍 , 緊急程度 ). • 3. 為 進行故障模式與影響分析選擇兩個關鍵開發項目 . • 4. 由外部專家向最高管理層簡單介紹故障模式與影響分析的技術 , 然後 由最高級管理層把這些信息傳送給所有開發人員 . • 5. 由最高管理層為每個開發項目成立兩三個故障模式與影響分析工作組 , 由促進者和組員組成 (除非已建立了在項目負責人領導下的故障模式 與影響分析工作組作為項目工作組 ). • 6. 由企業內部的故障模式與影響分析促進者對故障模式與影響分析工作 組成員進行培訓 (如果需要的話 , 取得外部的幫助 ), 同時就兩個開發項 目舉辦故障模式與影響分析講習班 , 以減少 “風險領域” . • 7. 小組情況匯報 : 各故障模式與影響分析工作組之間交流經驗 , 講解本企 業的故障模式與影響分析技術以及其程序的優化等 . • 8. 把故障模式與影響分析技術用於其他開發項目 , 同時對有關人員進行 培訓 . • 重要的是 , 在培訓後或培訓中就應馬上進行故障模式與影響分析 . “實踐出真知” 的老道理在這裏也同樣適用 . 應該做和不應該做的事情 • 全面 , 徹底地調查所有嚴重的故障模式及其原因和影響 , 需要進行最準確的分析 . 因此 , 最重要的是 , 在評估風險時 , 必須盡可能嚴格和客觀 . 有些開發商在自己的產品或組件被檢查時 , 很難做到這一點 , 因為最終是要求他們建設性地批評自己的工作和成果 . 此時 , 正是管理層和故障式與影響分析促進者的說服力發揮作用的時候 . 對有關人員應進行 “ 特赦 ” , 不追究他們以前在設計和開發中所犯的過錯 . 在擬定補救設計方案時 , 最需要高水平的創造性 . 這時對創造性的培養可能是有益的 , 甚至是必要的 . • 經常發生的一個重要問題是不深入 . 很多故障模式與影響分析只是蜻蜒點水 , 浮在表面 . 其原因或是因為時間不夠 , 用力失當 , 或是因為設有掌握足夠的技術 . “虛假的故障模式與影響分析 ” 已屢見不鮮 . 要解決這個問題 , 深入認真進行培訓外 , 還應該挑選幾個關鍵職能部門 , 然後對其進行嚴格的故障模式與影響分析 . • 至於讓顧員接受建議採用的故障模式與影響分析的方法 , 重要的是 , 要及早提供公開的信息 , 如由外部培訓者介紹其他企業的成功經驗 . 除此以外 , 在初始階段過後 , 最高管理層的繼續支持 , 應成為故障模式與影響分析的內在組成部份 . 例如 , 這種支持可表現為 , 向管理委員會報告就重要開發項目舉行故障模式與影響分析討論會的結果 . 故障模式與影響分析的益處 • 由於故障模式與影響分析可幫助避免失敗 , 因此它的主要好處是可降低成本 . 不過 , 它的好處不止於此 . 從中 期來看 , 它可大大改善一個企業的質量在客戶眼中的形象 , 也就是說 , 可使客戶看到 : 消滅了經常發生的故障 , 避免了不合理的產品設計 , 降低了收回產品的風險 , 減少了保修和補償的費用 . • 有一個關於機械組件供應商的例子 , 很能說明進行故障模式與影響分析的好處 . 這個企業為其新一代產品進行了三次產品故障模式與影響分析和一項工藝故障模式與影響分析 , 結果成功地使其內部 X品率由 %下降到了%, 返工率由 %減至 %. 前兩年的保修費也下降了 68%. • 還有一些好處則很難量化 , 但在中期肯定會得到報償 . 員工的質量意認得到加強 , 信息和經驗的交流 (特別是在各部門和各專業之間的交流 ) 得到加強 , 對新員工的初始訓練效果得到改善 . 因此 , 全面推行故障模式與影響分析將使企業的戰略更接近於 “ 無次品戰略 ” , 甚至更接近於 “ 無次品文化 ” . 故障樹分析 • 故障樹分析的名稱來自表現其結果的方式 , 即用樹形圖形表現零部件 , 組件和系統各層面出現的功能缺陷之間的邏輯關系 . • 方法 • 像故障模式與影響分析一樣 , 故障樹分析 (FTA) 也屬於質量管理方法中的風險分析一類 . 不過 , 故障模式與影響分析用於查明潛在的缺陷及其原因與後果 , 故障樹分析則以會對客戶造成不便的一個具體故障或 “ 不良後果 ” 為開端 . 故障樹分析用於查明造成故障的可能原因 , 並 究查故障可想而知的後果 . 每種方法都可利用採取其他方法。