制造

用的设备进行维护保养，对设备标 识进行防护，非经设备部许可无权对设备任何部件配件进行调整。 操作工在使用设备时出现问题，应立即断电后通知车间主任，车间主任应立即通知设备部，设备部应第一时间到现场处理。 安全管理； 部门经理要把安全生产管理教育要放在首要位置，生产部经理是安全生产的第一责任人。 生产现场必须： 注意防火、防爆、防毒 ； 严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡 ； 在 生产时必须戴好

有关的文件规定 ,提高材料采购及相关人员的控制意识和素质。 相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生 产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。 其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、 会计 结算和处理等业务规程。 各部门应严格按规程办事 ,材料采购业务流程包括 :生产计划部门编制材料采购计划。 采购部门与供货单位确定材料采购价格。

是否制定了记录控制程序 ? 《 程序文件》 中制定了记录控 合格 控制 制程序，对质量记录的控制要 求进行了详细的描述。 记录的标识是否清晰 ? 质量记录标识为统一规格、统 合格 一字体、统一编号，其代号标 识为： NJ CWD/J L. 04 2020。 质量记录检索 是否方 便 ? ( 查记 录 各种质量 记 录 可 根据其编号 不 合格 标识、保存、检索、保存期限是否 同进行查 询，

数： 第 10页 共 20 页 文件名称：机床的制造专业审核指导书 规定的检验的质量特征项目及指标。 c) 型式检验： 应按产品的相应的产品标准中规定的型式试验项目要求及指标。 提供有效期的型式试验合格证据。 典型的不合格事例及处置方法 a) 对零部件在加工过程中产生的不合格应按企业建立的有关处置规定执行，如返工返修，让步接受，报废等方法，予以处置。 b) 对整机未能达到预期规定的质量特性要求

应包括产品图样、技术条件（或标准）各种计算书，起重机械除常规的强度，钢度计算外，还应有抗风，抗滑、抗倾覆稳定 性的斗标。 工艺文件、检验文件产品安装使用说明书等设计文件。 审查时重点对技术条件，产品总装图是否满足输入要求，设计文件完整、正确、一致性，是否符合相关标准要求。 审评的时机一般按预先策划的安排进行，有输入、输出，设计中阶段评审，重点审核评审的有效性，参加人员与评审内容是否相适应

计开发人员有较高的要求。 设计开发过程审核就是重点之一。 (5)汽车是强制认证产品，规定有 40 项强制检验项目。 4． 3． 2 生产特点 （ 1）小型车（轿车、轻卡）生产批量大，大型车（大客车、重型汽车）生产批量小。 对于大批量生产，其规模往往是几万辆、几十万辆、百万辆。 因此，其生产组织管理要保持较高的生产效率，即要有先进的管理手段，如精益生产；对于批量较小的可能是几十辆、几百辆

（ 3）具有指挥和控制全局的能力。 管理者代表 （ 1）熟悉产品的生产流程，产品用途、技术标准和质量控制要求； （ 2）准确理解 ISO9001： 2020《质量管理体系 要求》标准要求； 技术负责人 （ 1）精通产品的国家标准、行业标准、产品技术、生产流程、产 品特点和性能； （ 2）精通产品及外协件、外购件的检验程序和检验要求。 （ 3）能制定产品的技术标准、绘制产品图样

在中国的传统佳节里，可以奉上一些礼品表示慰问；外地员工在大城市打拼 实属不易，为有困难家庭送上一些慰问金和礼品，也能体现公司的温暖和人道主义精神。 总 之，在福利设计方面，处处体现出公司对员工的关爱和体恤，以情动人。 二、开展丰富多彩的员工活动，拉近彼此的距离。 中国人讲究 “ 情 ” 字，如果心的距离近了，那么工作就变简单了。 在制造型企业中，开 展多样的员工活动是增进员工与企业关系的关键。

外，当需要采购设备或材料时，采购周期长，采购物资质量 不稳定，也造成部分误工甚至数据报废的。 方案建议：适当更换和升级关键设备，改进流程，保证生产需要。 流程不畅，造成流程堵塞和生产能力不得已闲置。 虽然生产流程本身设计是封闭和可控的，但大流程仍然不顺。 比如由于各种原因造成数据备份不及时，就会因数据堵塞而影响后面工序的停工。 又如质量检验进度跟不上，不能及时验收时，也会产生数据堵塞。 另外

品工艺要求，通过学习使全体职工在质量意识方面有了新的认识和提高，特别是在总经理 (总经理 )签发质量保证手册之后，全体员工自觉按标准要求办事，做好各种台帐记录，对生产和工作上有不符合的及时予以纠正和预防，用工作质量来保证产品质量的稳步提高。 2. 技术部门汇报： 在宣传、贯彻和实施 ISO9001 标准 和 TSG Z00042020 基本要求 中，技术部 (科 )把外来文件、国家标准