某电器制造企业管理状况诊断报告内容摘要：
外，当需要采购设备或材料时，采购周期长，采购物资质量 不稳定，也造成部分误工甚至数据报废的。 方案建议：适当更换和升级关键设备，改进流程，保证生产需要。 流程不畅，造成流程堵塞和生产能力不得已闲置。 虽然生产流程本身设计是封闭和可控的，但大流程仍然不顺。 比如由于各种原因造成数据备份不及时，就会因数据堵塞而影响后面工序的停工。 又如质量检验进度跟不上，不能及时验收时，也会产生数据堵塞。 另外，资源采集不能保证时，也会引起生产能力的闲置。 材料流转管理混乱。 材料仓库管理混乱，存在分区随意、堆放混乱、标示不明，甚至很多材料根本没有标示等问题。 在生产线上，材料的流转应该按照先进先出的原则安排制作，但因为流程执行不严，可能出现难做的材料分配不下去，导致同一批材料不能及时收回。 另一方面，其中一道工序必须将材料分拆开才能进行制作，一直到最后的工序。 经过多个工序后，这些材料本身容易损坏，造成最后重新组装困难，从而影响归还。 改进方案建议：改进流程，并加大执行力度。 质量标准不成熟、不明确，引起生产和质量的磨擦和矛盾。 一方面，由于员工质 量意识。阅读剩余 0%
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