现场

识、隔离和记录 – 储存条件是否与物料和产品相一致，记录完整 实施 GMP的思路：现场管理 • 标识 A、文件、记录标识：有效版本 B、设备状态标识：运行／待用／检修／停用 C、各种容器标识： 名称 /批号 /数量 /操作人 实施 GMP的思路：现场管理 • 标识 • D、生产区域状态标识：已清洁／待清洁 • E、生产状态标识：生产品名／批号／生产开始时间 • F、公用系统／各生产区域的系统图

1 周使用数次1 日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台旁流水线旁个人工具箱保管场所确定表3要素 ——场所 A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。 B、检查中常见问题：  刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 

， 从三方面着手： 供应。 从油料源头上增加供应，积极与中石化方面协调、争取油源，最终使中石化决定， 既 使 XX市区中心城区没有油， XX东服务区的油罐也绝对不能空，经过双方共同努力，在油料供应最紧张的 6 月份，东服务区不仅 9 没有断过油，而且采取限量加油时允许加油金额最高，限制时间最短。 为保障抗震救灾、三夏车辆的油料供应，专门开通绿色通道，对抗震救灾车辆和三夏收割机优先敞开供应。

：从心中就有不断追求完美的想法。 安全：从心中就有牢固“安全第一、预防为主”的安全意识。 7．每天自我检查 每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班 5分钟“ 6S”，下班 5分钟“ 6S”，形成一种习 惯。 如表所示： “ 6S”内容上下班 5分钟 上 班 下 班 工作计划好没有 工作台干净了没有 作业台是否干净 设备 电源 或阀门开关 关掉了没有 机器设备开关打开了没有 机器设备点检了没有

精益。 重在循序渐进、持之以恒。 1S整 理 ◆将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去 6S精益之 区分要与不要的原则 什么是整理 (分离、丢弃 )。 根据 JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。 开展 寻宝 活动 • 什么是寻宝活动 寻宝活动是 5S活动初期整理活动趣味化的一种手段。 所谓的 宝

该注意事项 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。 只培训作业上具体操作，对 “ 规章制度 ” 不加任何说明或只是把 《 规章制度 》 贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对 《 规章制度 》 视而不见，好坏不分； P40 6S－学习的定义 团队 学习

库存；先进先出；包装箱上是否标识物料、数量。  通道是否有标识；标识物、揭示物是否容易看到  地面上是否有突起物；有无容易打滑的场地  电脑里文件是否分类、简洁；文件柜中文件夹是否按顺序排列、易拿易放；办公用品是否定位  放置场所：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把清扫用具放在配电室、交通要道处。  放置方法：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。 三

容、范围清楚。 2 不留卫生死角。 2 5S 素养 人人依规定行 改变 “ 人 谈吐文雅、举止规范有礼貌。 2 16 坚持上班穿工作服、戴工作证 (有照片 )。 2 事，从心态上养成好习惯。 质 ”，养成工作讲究认真的习惯。 不越岗、不窜岗、不擅自离岗。 2 工作时间不做与工作无关的事。 2 不在工作场所争吵、打闹。 2 上下楼梯、过通道靠右走。 2 不染发烫异发、不穿奇装异服上班。 2 下

工程部须向销售部及时传递书面的变更信息。 工程成本管理部负责变更的费用预算。 根据项目工程部的变更信息，销售部须及时统计变更部分的已售房屋，在征求分管销售的公司领导意见后及时进行相应的处理。 设计单位要求的调整 本公司原则上不允许设计单位擅自调整已经确认的设计图纸，但因技术方面的考虑确需对原设计进行调整时，设计单位可出具《设计变更联系单》。

客户抄写多户的价格；严禁让客户把价目表带离现场。 9 接待来人 10． 客户离开现场 ， 销售员需送至接待中心大门外 ， 并目送其离去。 11． 送走来人后需整理桌面 ， 桌椅归位 ， 并填写来场登记表 ，表格填写需切实准确 ， 来人资料留档详细填后放入指定档案夹中。 12． 来人来电统计与第四条相关规定相同。 10 案场作业 1． 案场为严肃区域 ， 每位同仁在案场内需随时 注意自身形象。