ts16949

M 汽车制造厂的 PPAP 发现有关问题，可以由原有批准生产部件的部门决定，其它部份就由 引用 QS9000 的客户决定。 PPAP 主要目的为确定供货商完全理解客户所有要求，具有足够过程能力，按照客户生产节奏进行同步供应。 3. D/PFMEA 潜在失效模式及后果分析 (设计、过程 ) 简介 失效模式及后果分析的目的是以发现、评价潜在方面的失效及后果为主， 中国最庞大的实用下载资料库

 使用什么。 （ 材料 、 设备 ）  由谁进行。 （ 技能 、 培训 ）  通过什么关键标准。 (测量 、 评估 )  如何进行。 （ 方法 、 技术 ） 适用的要求 适用的参考 对审核观察到的证据、潜在或实际的发现的描述 分 类 ：  需要进一步调查(NR)  改进的机会 (OI)  不合格 (NC) 顾客导向 过程 (COP) COP的支持过程 管理 过程 组织的场所

增加（ ）。 6． IS16949 标准“管理承诺”必须要制定的程序为（ ）。 程序 7． IS16949 标准 “管理承诺”相应的八大管理原则 ( )。 b. 第二原则 c. 第三原则 d. 第四原则 8．在 TS16949 要求的“经营计划”相对的要素条款（

零件重量（质量）：对于每次提交，由生管课负责称量确定零件的重量，单位 Kg，精确到小数点后二位，顾客有要求的按顾客要求办。 生管课 负责选择 10 个零件单件称重，然后计算平均重量。 对于重量低于 的零件 ,一起称 10 个零件的重量，然后计算平均重量。 材料试验 品质部必须按照技术协议和控制计划要求，进行试验。 同时应列出每项试验的结果和试验次数、填写材料试验结果 表。 性能试验

使公司未能按顾客的要求进行 100%按期发货时，各分厂及运输部门应与顾客及时沟通，以取得顾客的谅解，并按顾客的要求进行处理，同时财务部应召集相关责任部门进行检讨，要求相关部门针对其作原因分析和提出纠正和改善措施；对产品交付因公司原因所造成的发货超额运费，由财务部将其记录于“产品交付监控统计表”中。 ，建立与顾客内部联网的电子通讯网络。 ，建立与顾客内部联网的装运通知 产品交付监控统计表

当不合格品或待处理可疑品为 总成时或不合格品数量构 成批量时由 品保部 部长 负责评审处置，填写《不合格品 处置 单》。 库存品的不合格品由 品保部 与 资材部共同评审处置。 A 不 合格品的评审 B 不 合格品的索赔 JSKZ/QP2172020 ５ 资材部 品保部 生产车间主任 /组长 /品保部 责任部门、生产部 品保部 不合格品的处置 外购、外协件： 外购外协件的退货及报废，由

针 策划 职责、权限与 沟通 管理评审 1 64 管理承诺  目的 确保管理者对 QMS的承诺 相当于 ISO/TS16949： 1999的 1 65  要求 最高管理者应通过以下活动 ， 对其建立 、 实施质量管 理体系并持续改进其有效的承诺提供证据： a） 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性； b） 制定质量方针； c） 确保质量目标的制定； d） 进行管理评审；

• 要求 /说明 • 对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求，并使其转化到开发工作中去。 • 需考虑要点，例如： • —图纸，标准，规范，产品建议书 • —物流运输方案 • —技术供货条件（ TL）， 检验规范 质量重庆 • —质量协议，目标协议 • —重要的产品特性 /过程特性 • —订货文件（包括零件清单和进度表） • —法规 /规定 • —用后处置计划，环保要求。 • 是否具有产品开发计划

之 性 质。 n 是 否 较 大。 数 据是 不 合 格 数。 n 是 否一 定。 单 位 大 小是 否 一 定。 s 图 R 图 M e R 图 X R s 图计 量 值 计 数 值n ≥ 2n = 1M eX1 0 n 2 5N ≤ 9n P 图 P 图C 图 U 图不 合 格不 合 格数 一 定 不 一 定一 定 不 一 定xxTS16949核心工具 SPC篇 常规计量控制图公式汇总

作业指导书由单位领导审核。 体系管理文件的编号： 体系管理文件文号的编制按Q/《企业标准编号管理制度》执行；发行编号由档案部门顺序编写。 NO YES 体系管理文件的批准、颁布： 质量手册由总经理批准； 程序文件由管理者代表批准； 作业指导书由单位领导批准。 体系管理文件批准后颁布。 注：四阶文件随一、二、 三阶文件审批、颁布。 文件的修订重复。 体系管理文件分发、回收和销毁 A．分发