ts

货，并做好业绩跟踪记录； 根据库存报表，分析物料使用情况，并负责库存资金在合理范围内； 协助质检科对供应商进行质保能力评审工作，不断提高供货质量水平。 财务科长 具有 5 年以上财务工作经验和财务会计证书。 负责业务计划中产值、目标成本、开发计划预算的分解考核； 负责开展质量成本分析，提供不良 质量成本报告和评估意见。 技术员 具有中专以上学历和机械制造专业知识并能应用 CAD软件，必须经

制程序 修订状态： 0 日 期： 第 5 页 —— 如分承包方参与样品认可，则对分承包方过程 /成本开发进行监控和必要培训。 过程策划及 验证 如顾客未提供包装标准，则由项目小组根据引进产品的资料，制定包装标准；如包装标准由顾客提供，则应符合顾客提出的包装方案。 产品 /过程质量体系评审 由项目小组按《产品 /过程质量检查清单》对现有质量体系进行评审。 过程流程图

划和相应作业指导书中，并能在产品说明中予以识别和标注。 考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由工厂负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的 产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成工厂的损失。 ： 、采购、生产、检验人员由 厂办人劳教育室按规定进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方面：。 品安全性进行控制的意义。 制有效

发 产品标识和可追溯性控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 3 页 的“工艺流水卡片”贯穿整个生产过程，“ 工艺流水卡片”上须注明零件号、批次号、生产日期、操作者、数量、检验员等，产品在规定的堆放区域进行永久标识。 “工艺流水卡片”是从原材料发料开始直到随产品过程检验合格入库的跟踪。 仓库保管员根据生产部签发的“工艺流水卡片”按批次发料，在“工艺流水卡片”上填写相关内容，交领用班组。

者支持 9 产品和过程确认（第四阶段） 输出：  试生产  测量系统评价  初始过程能力研究  生产件批准  生产确认试验  包装评价  生 产控制计划  质量策划认定和管理者支持 10 反馈、评定和纠正措施（第五阶段） 输出：  减少变差  顾客满意  交付和服务 11 产品质量策划检查清单 A－ 1 设计 FMEA检查清单 A－ 2 设计信息检查清单 A－ 3 新设备

页 体系要求等资料。 ，由质量保证部负责与顾客协商具体的方 式、范围和结构等要求，并将协商结果通知计划供应部，写入产品建议书中。 、质量协议等进行翻译，对顾客的特殊特性符号进行说明，对特别条文进行解释。 根据顾客提供的资料和质量保证部、技术开发部提供的 、包括功能项目、安装要求说明、使用标准、质量保证方法、包装等，以及顾客的产品工程部门、采购部门、质量部门联系人。 ，预算包括开发成本、材料成本

司生产过程、生产技术条件、设计加工能力、技术装配的基本情况，熟悉产品品种、规格、型号、性能及技术要求、加工特点、市场占有情况； 3． 了解国内外相关产品的发展趋势及相关产品的新材料、新工艺水平； 4． 系统掌握现代质量管理理论和方法，以及管理统计、技术经济分析等知识 5． 掌握质量手册及程序文件相关内容。 1． 具有较强的开拓、创新、设计、分析、协调和社交能力； 2． 具有较强的组织决策能力

现客观、公正。 ，并提前二周送交受审部门主管和相关审核员。 ，接到审核日程表后，收集本部门涉及要素的活动凭证，落实审核前的准备工作。 《审核检查表》进行。 、查阅文件、检查现场、收集证据、求证 质量体系运行状况。 内部质量审核控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 4 页 ，并将审核情况如 实记录在检查表上。 ，由审核员开具“不符合项报告”并交被审核部门主管签署确认。

明结果；所有培训记录由人劳教育室负责汇总，分别立卷归档。 对提出的临时性培训，经厂长批准后，由人劳教育室适时实施，可由人劳教育室主管作相应的调整，并在培训计划中作出情况说明。 /转岗人员的培训 对新上岗 /转岗人员的培训，由人劳教育室或其接收部门的主管按《新上岗人员培训表》 及《转岗考核鉴定表》内容对其进行培训，并指导其正确理解工厂的各项规定、规程、程序和相关文件等。

数 Cmk≥ ，当发生偏差时，必须采取纠正措施，措施完成后须重新测定工装能力。 生产工人凭工艺规程及工艺流水卡片到模具库借用相应编号模具、夹具、测具并办理借用手续。 ，必须经过“冲压调整手”调冲合格后，方可进行作业。 ，必须填写模具使用履历卡，登录加工数量，做好模具保养上油工作，连同末件一起将模具还库。 入库前，检验人员必须对末件产品合格与否进行确认。 ，如由于模具原因发现质量问题必须停产。