水泥

钙： 3CaO SiO2， C3S， 60～ 70％； 硅酸二钙： 2CaO SiO2， C2S， ≈ 20％； 硅酸盐矿物 铝酸三钙： 3CaO Al2O3， C3A， 7～ 15％ 铁相固溶体： 4CaO Al2O3 Fe2O3， C4AF， 10～ 18％ 熔剂矿物 次要矿物：游离氧化钙（ ƒ CaO）、方镁石（结晶氧化镁）、含碱矿物和玻璃体。 （ 1） .硅酸三钙 a 水化较快

底 铺设路基箱，保证足够稳固。 （ 2）、施工用水 ： 接至拌浆平台处，供水管口径不小于 2 寸管。 （ 3）、施工用电： 施工现场提供 每台机 不小于 100KW 的移动式电箱。 （ 4）、测量放线后开挖好搅拌桩沟槽，并将围护桩边线引至施工影响范围之外。 五 施工流程及施工方法 施工 工艺 流程： 测量放线 根据提供的坐标点或角桩，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，做好临时永久标志。

大，则采取挖去多余部分或回填至高出设计标高 20~30cm 处。 进行碾压夯实。 测量放样 根据布设的导线点和水准高程对水泥搅拌桩作业段进行测量，定出边线并根据设计要求配合钢尺丈量、竹签定位定出水泥搅拌桩具体位置。 钻机就位 开工前或因故长度发生变化时， 必须用钢尺对钻杆进行标定。 钻机就位前必须对施工场地平整， 施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过 1%

4 4 5 5 据上表分析 ： 第四遍压实后压实度平均为。 通过对以上结果的分析，第四遍压实后压实度能够达到 95%。 6%基床底层以下路堤 改良土填筑 序号 层数 碾压 15t 静压 第二遍压实度 /含水量 碾压 20t 弱振第三遍压实度 /含水量 碾压 26t 弱振第四遍压实度 /含水量 碾压 20t 第五 遍静压收面压实度 /含水量 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 据上表分析 ：

使用。 管路清洗干净。 ⑷ 随时检查施工记录和浆液配料浓度。 ⑸ 施工前首先做不少于 6 根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数： A. 水泥浆配 合 比， B. 钻进速度， C. 提升速度， D. 泵 浆压力。 E. 注浆量 八 、 质量保证措施 1． 质量 控制措施 ⑴ 水泥质量：采用 级普通 硅酸盐水泥 ，水泥必须有出厂合格证和 质量 试验报告单， 水泥 应架空垫高

制度》执行。 设立公开举报电话，畅通隐患举报渠道，鼓励广大职工积极参与和监督隐患排查治理工作，并对及时发现的重大安全隐 患进行举报，按照《事故隐患奖惩制度》标准兑现奖励。 积极配合上级有关部门开展的隐患排查治理活动，落实隐患整改措施和责任。 三 、安全隐患整改制度 事故隐患是指生产作业过程中存在的人的 不 安全 行为 、物的不安全状态和管理上的缺陷。 只有及时采取措施消除隐患

主蒸汽压力： ～ 主蒸汽温度： 250℃ 以上 凝汽器压力： － ～ 润滑油压力： ～ 润滑油温度： 35～ 45℃ 高压油压： 高压缸差胀 +～ 35℃ 汽缸上、下温差 注意：在汽轮机冲转、满速直至带 10％负荷期间，要求锅炉维持上述参数基本不变，主蒸汽温度在对应压力下至少有 50℃ 的过热度。 （ 1） 冷态启动前检查完毕，确认所有保护投入。 （ 2） 遥控脱扣一次，结果正常。 （ 3）

目 频 度 质量标准 1 纵断面高程 （ mm） 每 10 延米 1 个断面， 每个断面 3 个点 +5， 10 2 厚度 （ mm） 均值 每 1500～ 2020m26 个点 8 单个值 10 3 宽度（ mm） 每 20 延米 1 处 +0 以上 4 横坡度（ %） 每 20 延米 1 处 177。 5 平整度（ mm） 3m 直尺：每 200 延米 2 处， 每处连续 10 尺 8

次，防止蜂窝现象的产生。 做面要分步进行，采用电动抹面要在砼强度可以承受脚踩时进行，最后一步要压光，在砼达到强度后采用刻纹机械刻制防滑纹。 采用电动机械的人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以防触电事故。 路面缩缝每 5m 设置一道，切缝深度宜为 6～ 8cm，宽度 6mm。 路面胀缝按图纸要求设置，每个路口须设置胀缝，胀缝结构按图纸设计。 路面养生采用塑料薄膜覆盖养生，直至路面达到设计强度的 80%

料罐压力表 1气管压力表 1 安全 阀 1气水分离器 、压力气管 1流量剂 1气流阀 贮气罐2空压机 施工 程序 喷粉桩 施工 程序如下图所示： ① 平整场地，整套设备根据实际地形安装就位。 ② 喷粉桩机自动纵横向移动，钻头对准孔位。 ③ 启动搅拌机，钻头正向旋转，实施钻进作业。 为了不至堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中不喷固化料，只喷射压缩空气，即确保顺利钻进，又减小负载扭矩。 随着钻进