水泥搅拌桩工程专项施工方案

水泥搅拌桩工程专项施工方案内容摘要：

底 铺设路基箱，保证足够稳固。 （ 2）、施工用水 ： 接至拌浆平台处，供水管口径不小于 2 寸管。 （ 3）、施工用电： 施工现场提供 每台机 不小于 100KW 的移动式电箱。 （ 4）、测量放线后开挖好搅拌桩沟槽，并将围护桩边线引至施工影响范围之外。 五 施工流程及施工方法 施工 工艺 流程： 测量放线 根据提供的坐标点或角桩，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，做好临时永久标志。 放样定位后做好建（构）工程测量复核单，报请监理验收签证，确认无误后组织搅拌桩施工。 沟槽开挖 根据测 量放线情况，用白灰撒出搅拌桩围护边线，然后指挥挖机开挖沟槽，并清理地下障碍物，根据本工程围护设计，沟槽尺寸如图示： 开挖沟槽的多余土方 将组织外运，以保证搅拌桩正常施工，并达到文明工地的要求。 桩机就位及垂直度校正 桩机移位由机长指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全。 桩机定位后，由测量员对桩位进行复核。 再根据桩机上的线锤对垂直度进行校正，保证成桩垂直度。 垂直度保证措施 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认 真检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，用线锤互成 90 度检查桩机垂直度 ， 以后每根桩施工前都要对中，钻杆自然下垂平行立柱 ， 垂直误差小于 %。 桩长控制标记 施工前，由技术人员负责，将具体桩长告诉操作人员，操作人员应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不能小于设计桩长。 搅拌速度及注浆控制 （ 1） 采用二次喷浆、三次搅拌施工工艺，预搅拌下沉速率不大于 ，提升注浆不大于。 （ 2） 将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后 边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。 整个过程需均匀喷浆，共 二 喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。 （ 3） 水泥搅拌桩施工采用 二 喷四搅工艺。 第一次下钻时为避免堵管需带浆下钻，喷浆量应小于总量的 1/2,严禁带水下钻。 每一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 喷浆压力不小于 . （ 4） 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底 （ 5） 部停留 30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为 30 秒。 （ 6） 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。 每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。 严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量。 若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 （ 7） 施工中发现喷浆量不足，监理工程师 应该 要求 整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。 如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。 在 12 小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。 补喷重叠段应大于 150cm，超过 12 小时应采取补桩措施。 水泥浆配置要求 接照设计要求的掺入比、 桩长，将计算出来的普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为： ，浆液的搅拌时间大于 3 分钟，不长于 2 小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于 13%。 水泥浆严格按照设计的配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。 为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。 水泥用量 水泥用量的计算方法为： 水泥用量 =搅拌桩方量 设计水泥掺量 六 搅拌桩施工质量措施 质量措施 （ 1） 、 搅拌桩施工过程严格按设计要求进行。 （ 2） 、 所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及 现场 受检正常可用，匹配设备应齐全。 （ 3） 、 桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。 （ 4） 、 开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。 （ 5） 、 进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。 （ 6） 、 应定时检查搅拌桩的成桩直径及喷浆均匀程度。 对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不得大于 10mm。 （ 7） 、 搅拌桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。 （ 8） 、 桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套 钻杆长度及数量应配备足够。 （ 9） 、 桩位放样误差小于 4cm，钻孔深度误差小于177。 5cm，桩身垂直度。