生产

知識及技術水準 *目前能力可適應未來趨勢的人才數目 *未來培育的難易度 •員工構面 •競爭構面 •社會趨勢構面 •經濟趨勢構面 •政治趨勢構面 *未來整個市場的成長空間 *同業的競爭策略對本公司 影響程度 *新競爭對手對公司的影響 •競爭構面 *支出習慣 *生活型態 *消費意識 *人口 *投入本產業之人口變化 •社會趨勢構面 *融資利率 *國民生產毛額 *失業率 *一般薪資水準 *貿易收支

23s 设 X=(a+b+c+d+e),则 4X=4(a+b+c+d+e)=133s， X= a=XB==， b=XC== c=XD==， d=XE== e=XA== 4)连续测时法 2020/7/7 11 • 决定观测次数 1)为什幺同样操作要做若干次观测 同一操作者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一次所用时间并非完全相同。 l 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同

当庞大的一支队伍，班组长综合素质的 高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长是否尽职尽责 至关重要。 班组长的职责主要包括： 一、 劳务管理 人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进 员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设 等都属于劳务管理。 二、 生产管理职责 生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、制造成 本、材料管理、机器保养等等。 三、 辅助上级

日别、班别、产品、数量明确化 第三章、生产计划目的、内容、要点 1月份生产计划的拟定 *月份生产计划不限定只一个月期间的计划 *每个月拟定是为应对可能出现的 产品的变更 库存的调整 销售计划的修订 产能的变化 第三章、生产计划目的、内容、要点 1月份生产计划范例 拟定部门： XXX 日期 20xx年 3月 25日 计划 期间 20xx年 4月 — 6月 项目 产品 期初 库存 4月 5月 6月

法等许多管理和改善的工具、方法。 质量、成本和交付期 • “ 结果面 ” 质量：客户对产品和服务的满意度。 • “ 过程面 ” 质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量。 • 下一道工序就是客户。 质量、成本和交付期 • 保证质量就要消除差错（偏差）。 差错预防的原则：在源头预防或探测差错。 • 错误的八种不同类型： 健忘的错误、疏忽的错误、迟钝的错误 识别的错误、新手错误、蓄意的错误

求才有存在的意义 流程 无间断 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支离破碎 拉式 大批量，等待 Lean Manufacturing System P 18 精益企业：最好工厂。 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey

组织 三种方式的选择 根据批量大小 批量小的选择顺序移动方式；大的用其它两种方式 根据加工时间长短 加工时间短的可用顺序移动方式；长的可采用平行移动方式 根据车间布局形式 车间布局形式是按照工艺原则，可用顺序移动方式； 车间布局形式是按照对象原则，可用其它两种方式。 生产计划  概念： 生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务 及其进度的计划。 生产计划 生产计划指标 产品品种

1 步骤 1 列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。 方案 11： ① ② ③ , Te11=15min 方案 12： ① ② ④ , Te12=16min 节拍 r=16分钟 第六章 流水线生产的组织设计 11 步骤 2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为： Sij=I+[ ] T∑Teij r 式中： Sij根据第 i 个工作地中第 j

件的平均比例 (i = 1, 2, ..., n) – n = 某产品生产过程中所需的作业工序数目 – Q = 所需的最终产品数量 – M = 为生产所需数量的最终产品需要的原材料平均数量 1 2 n 是否 存在质量 缺陷 Y N 最终产品 ..... M Q [例 1]  设生产制造某产品需要 4道工序 , 其作业流程如图所示。

如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、 计划发出订货量等。 三、 MRP的输出  １．零部件投入出产计划。  ２．原材料需求计划。  ３．互转件计划。  ４．库存状态记录。  ５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。  ６．工艺装备需求计划。  7. 计划将要发出的订货。  8．已发出订货的调整。  9. 对生产及库存费用进行预算的报告。  10.