生产

650000元（不变价），产品不变单价为 20xx元，现行单价为 2200元，物质消耗占总产值的 70%，固定资产折旧又占物质消耗的 30%，产品构成及年末在制品盘点如表所示： 零件 工序 工时定额（小时） 在制品数 （件） X 1 40 400 2 30 500 3 80 200 Y 1 50 300 2 150 100 装配 X+X 120 200 Y+Y 100 200

同步化：三要求 五项措施 三 .现代管理阶段 （ 20世纪 40年代 ~50年代 ） ① 梅约 “ 霍桑实验 ” ② 马斯洛需要层次理论 ③ 麦格雷戈的 X、 Y理论 ④ 赫茨伯格的双因素理论 ⑤布莱克、莫顿的管理方格图 系统论 三论 控制论 信息论 运筹学 四 .最新管理阶段 （ 20世纪 60年代至今 ） 第三节 现代管理的特征和发展 一 .现代生产管理的特征 ⑴需求多变；⑵技术进步突飞猛进

21審核標準：品質、價格、供應能力、管理 22審核外包商能力並填入廠商資料調查表 23簽約 外包相關事項 ： 11藍圖或加工程序書 12操作及檢查標準 13檢驗標準及不合格的罰扣標準 14材料規格及數量 2. 輔導： 21輔導外包使其能依規定加工製造 22隨時掌控外包進度及品質，以確保能如期 交貨 外包相關事項 ： 31依合約協定之抽樣及允收標準驗收 32驗收不合格者依規定處理

钻 2 2 刨 1 1 1 3 车 3 1 4 检 ∑ 5 2 3 4 4 18 18 顺流距离 =(1+1)x1+(1+1)x2+(1+2+2)x3+(2+1)x4 =33(标准单位 ) 倒流距离 =(1+1)x1+1x2+3x3 =13(标准单位 ) ∑=33+13=46(标准单位 ) 现把 6台设备重新排列为：料 — 车 — 铣 — 刨 — 钻 — 检 至 从 料 车 铣 刨 钻 检 ∑

 鉴于样本抽取的随机性，作为样本的函数，统计量也是一个随机变量。 统计量的分布是由 X 的分布决定的  常用统计量有样本平均值 、中位数 、众数、极差 R、方差 S均方差 S等 x x~26 二 样本平均值 1 概念 从总体中随机抽取大小为 n的样本，其数据分别为 x x … xn，则其样本平均 值记为 样本平均值 是总体 X数学期望 μ的估计值 若样本数据的种类数为 k，第

薪酬 体系 团队 学习 观念 革新 精益生产之“心”、“技”、“体”： 转变思想观念 运用改善工具 持续全员实践 精益生产追求的目标 7个“ 零 ”目标 ☆ 零切换浪费 ☆ 零库存 ☆ 零浪费 ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滞 ☆ 零事故 7个“ 零 ”目标 零目标 目的 现 状 思考原则与方法 零 切换 浪费 多品种 对应 切换时间长， 切换后不稳定 经济批量 物流方式 JIT

acturing orders (work orders). Process Flow in FP Infinite Capacity Planning Finite Capacity Planning CAO (constraint anchor optimization) Detail Scheduling • Identify Material and Capacity Problems

y out production operations correctly and set up the machine Do inspection of the machine everyday –Maintain the performance of the machine Cleaning, Greasing,Tightening Apply the self maintenance

组织在设定其 OHamp。 S目标时，应确认对评估结果和控制措施的效果进行了考虑。 组织应文件化并保持该信息的更新 • 组织用于危险辨识和风险评估的方法应： • a) 根据其范围、特征和时限加以界定，以保证该方法是有计划的而不是临时性的； • b) 对风险进行分级，并辨识出哪些风险可采用标准中确定的措施加以消除或控制； • c) 与运行经验和采用的风险控制措施的控制能力相一致； • d)

rofitability analysis Revenue plans Sales plans CO/PA Sales/production planning Sales plan Production plan SOP Master planning Demand program Agreed production plan MP Materials planning Dependent