生产

程度和数量。 – , 便于作业安排和容纳多种产品在同一工作单元中的生产 , 提高生产计划的灵活性和适应性。  （三）实施方法：    1. 设备布置  U型配置  联合 U型配置  采用成组生产单元方式 , 如 U型配置等方式等。  图 98 成组生产单元方式布置下 2种不同产品 A与 B的生产路径  职务定期轮换：定期调动、班内定期轮换、岗位定期轮换

F(i)为第 i项任务的完成时间。 D(i)为第 i项任务的交货期 L(i) 为第 i项任务的拖期时间； K(i) 为实际排序序号 12 单台设备的排序问题（ 1 n ） 一 先到先安排 i 1 2 3 4 5 6  P(i) 10 2 1 8 4 6 W(i) 0 10 12 13 21 25 81 F(i) 10 12 13 21 25 31 112 D(i) 15 4 6 14 10 8

除了前面介绍的方法以外，还可以按产品或服务的专业化 程度及产量大小来划分生产类型。 按产品或服务的专业化程度及产量大小，制造型和服务型 组织都可以划分为以下三种生产类型： 1. 大量生产 大批生产 中批生产 小批生产 2. 成批生产 3. 单件生产 大量大批生产 单件小批生产 8 三种生产类型的特点比较 项 目 大量生产类型 多品种中小批 量生产类型 单件小批订货 生产类型 产品种类 少且固定

s。 现在：两者均称为 Operations 或 Production and Operations。 生产：将输入转换为输出的过程。 几种典型社会组织的输入、转换和输出 社会组织 主要输入 转换的内容 主要输出 工厂 原材料 加工制造 产品 运输公司 产地的物质 位移 销地的物质 医院 病人 诊断与治疗 恢复健康的人 大学 高中毕业生 教育教学 高级专门人才 机修站 损坏的机器 修理

1 步骤 1 列出所有可能作为第一工作地的工序组合方案。 方案 11： ① ② ③ , Te11=15min 方案 12： ① ② ④ , Te12=16min 节拍 r=16分钟 第六章 流水线生产的组织设计 11 步骤 2 求出第一工作地各编组方案对装配线所需最少工作地数，公式为： Sij=I+[ ] T∑Teij r 式中： Sij根据第 i 个工作地中第 j

劳动力供应情况 生活条件 运输的灵活性及前景 环境污染法规 税收稳定性 300 100 250 150 200 50 50 200 80 220 120 160 30 30 250 90 200 120 160 40 40 220 80 200 100 140 30 30 合 计 1100 840 900 800 有三个候选厂址： A、 B、 C，它们经济因素相当，现按

时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备。 （ 2）固定资产的工作时间 指机器设备的全部有效工作时间内的全部利用时间。 ① 制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） 每日制度工作小时数 ② 有效工作时间 （ 3）固定资产的生产效率 产量定额 台时定额 第一节 计划管理 生产能力 （四） 生产能力的核定步骤 1 确定企业的经营方向 2 组织和收集资料 3 计算核定 （ 1）设备和设备组的生产能力

i,j)表示 估计的方法有： 1。 单一时间估计法 对各项活动的作业时间仅确定一个时间值，估计时，应以 完成任务可能性最大的时间为准。 应用于不可知因素很少，有 同类工程或类似产品的工时资料可供借鉴的情况下。 2。 三种时间估计法（三点估计法） （ 1） 最乐观时间 （ Optimistic Time）： a （ 2） 最可能时间 （ Most Likely Time） : m （ 3）

998 要求以反應 ISO 9000 : 20xx 之改變，但 QS 9000:1998的有效期限將到 20xx年 12月14日止。 20xx年 12月 15日到 20xx年 12月14日 QS 9000:1998將成為獨立的標準存在。 20xx年 12月 15日到 20xx 年 12月 14日宣稱符合 QS 9000之廠商 ,要另申請 ISO 9001:20xx才是 ISO

 2  3  4  5  6  7  8  9 接近程度的原因及代号 生产过程组织的诊断 方块表 材料库 与其他单位的接近程度 关系积分 A—5 6 I—2， 6， 8 12 O—3， 4 6 U—7 2 26 生产过程组织的诊断  先安排积分最高的单位，再按 A、 E、 I、 O、U、 X的顺序布置其他的单位  安排后按各部分所需面积的比例和厂区地形，绘出工厂总平面布置草图