生产

人力、机器、物料上有良好的计划。 ◆ 因能提早准备，交货能及时。 ◆ 能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 此资料来自 企业 ()，大量的管理资料下载 订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 订单生产型的缺点有： ◆ 人力、机器、材料准备不充分， 容易延误交期。 ◆

钟到岗，并穿戴好劳动保护用品，如接班人员没到岗，交接人员须坚守岗位，并报有关领导，当 设备或产品 发生故障或正处理，责任不清时，禁止交接。 （ 2） 交接班时， 接班 人员应检查设备 或产品 是否完好，电源、 气 管路及 周边 辅助设备是否完好可靠。 （ 3） 交接时要交接工具，交接运行情况并注册在记录本上。 交接班时， 车间 卫生， 设备机

保标准操作工艺文件的完整性，加强对其的控制， 实现 SOP 文件标准化管理。 适用 本规定适用于所有标准操作工艺文件使用部门。 内容 （ 1）由车间主任负责 SOP 作业指导书的日常管理。 （ 2）内容包括：操作名称，编写依据，操作范围及条件（注明时间、地点、对象、目的），操作步骤或程序

的管理，合理配备工具，促 进员工加强工具保管、保养工作，延长工具使用寿命，节约费用，降低成本，对 车间 的工具计划的审批、供应、领用等作如下规定： 适用 车间工具的使用和收取。 内容 （ 1）主 要有 车间主任或拉长 负责管理工具，并建立工具台帐，坚持

料，必须于物品的外包装上贴材料标签并详细注明料号、品名规格、数量及入厂日期，且与已检验者分开储存，并规划 “ 待验区 ” 以区分，收料后，收料人员应将每日所收料品汇总填入 “ 车间 进 料 日报表 ” 以为 日后生产统计和盘点 的依据。 短交处理 仓库材料 数量未达 车间生产计划所需 数量时，以补足为原则，但经主管同意，可免补交，短交如需补足时，物料 仓 管应 及时 通知采购部门联络供应商处理。

“没有看板不能生产，也不能运送。 ”根据这 一规则，看板数量减少，则生产量也相应减少。 由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及适量运送。 （ 3）进行 “目视管理 ”的工具 “看板必须在实物上存放 ”， “前工序按照看板取下的顺序进行生产 ”。 根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。 通过看板就可知道后工序的作业进展情况

产物流 、人流 、信息流的每一个环节，节约开支，降低成本，特制定本规定。 适用 本规 定 适用于公司 计财部统计及生产部有关人员 内容 （ 1） 贯彻执行国家及本单位有关政策、制度、规定。 （ 2） 执行公司下达的生产经营综合计划，编制车间统计、核算分析报

编号 : 日期 : 料号： 品名： 规格： 适用范围： NO. 检验项目 检验水准 检验规格 图示说明 SII NII 其他 备注 : B 进料检验 中国能力建设网 请登录 获得更多资讯 品质管理 认可 核对 承办 抽样计划 AQL(允收水准 ) MILSTD10SD Maj. Min. Min. 六 B06 材 料入厂检验记录表 编号 : 日期 : 供应商 订购单号 品 名 型 号 数 量

劳动要求 1) 上班前 5 分钟内必须到岗就位。 2) 员工在工作时间内必须统一着装，佩带胸卡，衣着要整洁、文明，不得赤膊，穿挎带背心，超短裤裙，要有利于生产。 3) 员工必须遵守更衣管理规定，按规定在更衣室更换防静电工 装。 4) 工作时间内，严禁闲谈、嬉闹、喧哗、争吵和唱歌。 严禁游串、处理私事或阅读非必要之书报。 5) 工作时间内，严禁打盹、睡觉、吃零食、听音乐、照镜子、梳头等。 6)

切跟踪，并作质量巡检记录。 7） 质检主管 每天要保证 4 小时左右在生产第一线检验工作， IPQC 巡检员每 小时巡检一次各工序产品质量。 8） 产品工程师 每天要保持 6 小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。 产品 技术员每天保证 5 小时在生产现场，随时记录各车间、各工序的质量问题，并及时处理或汇报相关人员。 9）生产调度每天要保证 4 小时以上在生产管理现场