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、服务 技术 投入 转换 产出 生产率 =产出 /投入 管理 六、 QCD改善的工作程序 一、 QCD改善一般工作程序： 寻找问题点、课题（关键在于发现和找出问题，用直 观的、客观的，数据的证据说话、对比）。 分析、数据整理（哪里不好。 百分比，对比差距，多 人分析列出原因和问题点 ,现场实测确认问题）。 解决对策、方案的制定（组织相关人员、部门）。 向上汇报提案（总裁、本部长、部长、厂长 ……

3)及时取得部品图纸、品质要求书及相关资料 . 4)确认模具状态（模具新到后，由 工程 课对模具时行检定，合格后才可投入试作） 5)各项准备工作完成后，由 生产课 安排具体试作时间和机台 ,书面通知各部门 . 试作 1)各准备工作完成后，由 生产课 课实施整个试作过程，试作过程中必须落实新部品 深圳保益丰塑胶制品有限公司 文件 编号 CWIXX01 样办试作办法 版本 编号 A/0 批准 审核

本公司采用单次抽样计划，视实际情况使用正常、加严（ III 级）单次抽样检验。 六 、计数值、抽样表抽验程序： 选定 AQL 值。 决定样本代字，样本代字决定样本大小（也即抽样数量）。 查求抽样计划： 应用 AQL 值及样本代字，可查得一个抽样计划。 抽样检

工具刀 (如戒刀等 )在喷油表面划成 1mm 长宽的 100 个正方小格。 使用专用的 3m 粘性胶带 (810)平贴在该喷油部位 ,用力抚平约 2 分钟后 ,成 45176。 角拉扯 ,检查喷油是否脱落 ,脱落在 3 个方格或 3 个方格以上者为不合格 . 喷油硬 度测试 喷涂面用手指甲检查 ,不刮手指甲 ,无明显痕迹则为 OK,若有明显划痕则 NG。 再用 H型铅笔成 45176。

能，影响外观不明显 17 黑色、白点杂 质混色 影响外观明显 影响外观不明 显 参照 样品 18 污渍、指纹、 灰尘 不可擦除，直径 ﹥ 1mm较明显 可擦除，直径 ≤1mm不明显 19 模具刻字 漏印或印反或印 错 无漏印、印反各印错，但影响外观较明显 无漏印、印反或印错但影响外观不明显 20 装配卡位、孔 位 卡位处不良或孔位偏斜或尺寸不符 无卡位、孔位不良及尺 寸不符但影响外观较明显