模具

........................................... 4 权责 ..................................................................... 4 .................................................................... 4 2. 作业内容

，加压成型，再经烧结而成的一种粉末冶金材料。 分类：根据碳化物的种类分为钨钴类（ YG）硬质合金和钨钴钛（ YT）类硬质合金。 冷冲裁模具一般用钨钴类。 46，硬质合金的共性：具有高的硬度，高的抗压强度和 高的耐磨性，脆性大，不能进行锻造、热处理和切削加工。 它主要用来制作多工位级进模、大直径拉深凹模的镶块、冷挤压模等。 47，钢结硬质合金：是以难熔金属碳化物（ TiC、 WC）为硬质相

若有疑问或提出修改要求，必须征求甲方的同意与认可后才能进行。 4若甲方委托乙方 进行技术文件修改，修改后技术文件 必须给甲方进行确认。 模具完成时 期 5 签订 协议 日开始计算， 模具完成工 期为 天。 甲方于 年 月 日 前须收到乙方提供的 符合功能装配的 首 次 样件。 5 首 次 样 件 交付后 ，若是 甲方的 设计原因 提出改模 ， 乙方 必须配合修改模具 ，原则上不超过三次修改

（ 17） （ 18） （ 19） （ 20） （ 21） （ 22） （ 23） （ 24） （ 25） （ 26） （ 27） （ 28）。

的表面处理 紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有 一 定 的 厚 度 ，会 在 成 型 后 的 实 体 表 面 产 生 台 阶 现 象 ，这 将 直 接 影 响 成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。 因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。 （ 2）选择和完善分型面 分型面设计是否合理

费、生产管理费、技术附加费、税金。 8．模具制造周期的几个影响因素 影响因素：①企业生产装备的先进与配套；②生产计划性；③制造周期控制、管理格式化。 9．模具生产特点 生产特点要点：①单件、多品种生产；②机械化、精密化、自动化；③周期短； ④成套性；⑤试模、调整。 在制造特点基础上增加三个特点。 10．模具的工艺特点 工艺特点要点：①尽量采用通用设备和工具，尽量避免采用专用二类工具

1）必须制作工具电极。 （ 2）加 工部分形成残留变质层。 （ 3）放电间隙使加工误差增大。 （ 4）加工精度受到电极损耗的影响。 一次电火花放电过程中应包括哪几个阶段。 电火花加工应具备的条件： （ 1）工具电极和工件之间在加工时必须保持一定的间隙。 （ 2）电火花放电必须在有一定绝缘性能的介质中进行。 （ 3）电火花放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度。 （

善者 2. 严重违反部门规定 ，严重干扰车间正常生产者 3. 试用期内员工工作技能或其他表现不能令工厂满意者 4. 违反国家法律 ，被刑事拘留者 ，损坏 偷盗 公司财物、打架斗殴者 5. 连续旷工三天 ；或月累计旷工达五天者 6. 经部门经理认可的其 它影响公司正常发展的 原因 二 、 离职手续 平常工作表现 成绩 优良者， 应由员工所在部门 主管或公司经理努力 劝导 挽留 ，

用于 A 的场合。 A、单件小批量生产 B、中小批量生产 C、成批生产 D、大量大批生产 2电火花线切割加工的凸模应为 A 型。 A、直通 B、阶梯 C、指数 D、圆锥 2为完成一定的工序部分，一次 装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为 C。 A、工步 B、工序 C、工位 D、装夹 2导套材料为 40 钢，要求硬度 HRC58～ 62，内圆精度为 IT7 级， Ra 为 m

措施，补救措施是否落实。 b 计划的调整是否在可控制范围内，确保工件不影响后续作业 c 制作人员对图纸的疑问是否等到及时的答复 d 制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进，是否及时落实到设计师，有时甚至要通知客户。 e 通过到制作巡查和品质部门的反馈，了解加工品质信息，站在工程的立场，严格要求加工质量（包括工艺合理性及加工精度），对不合理的工艺和加工中出现 的差错及时纠正，必要时反馈给制作经理。