模具工程师培训资料一内容摘要：
措施，补救措施是否落实。 b 计划的调整是否在可控制范围内，确保工件不影响后续作业 c 制作人员对图纸的疑问是否等到及时的答复 d 制作人员对不合理设计，提出工艺上的改进，是否及时落实到设计师，有时甚至要通知客户。 e 通过到制作巡查和品质部门的反馈，了解加工品质信息，站在工程的立场，严格要求加工质量（包括工艺合理性及加工精度），对不合理的工艺和加工中出现 的差错及时纠正，必要时反馈给制作经理。 ⒎跟进试模全过程： 试模前的准备：包括机台的预约，胶料的准备，色粉、色种、发泡剂的准备，嵌件的准备，包装材料的准备，夹治具的准备。 以及对可能出现的问题的预防（例如准备换用的胶料，热水、热油机的准备等）检测器具的准备（卡尺、测温计等）产品 a 图纸的准备 b 试模中的要求： ①要求按材料或成型参数，结合产品结构形状，设置能满足正常生产的工艺条件（有较宽的工艺窗可调，废品率低），观察模具及产品情况，并作好记录。 ②分析处理模具的动作异常，判定产品缺陷的原因，分析是模具本身的质量问 题，还是注塑参数的设置问题，若是前者，则试模后改善模具，若是后者则进行注塑参数的调较，并作好记录。 c 对试模样办的选取，测量 ①注塑参数改变后，通常前 3～ 5 啤是不稳定的，不足取。 注塑稳定的时间视机台大小、产品结构大小、材质而定，在连续注塑时，对产品我们通常从第 30 啤开始取件，对大产品我们通常从 5 啤开始取件（视具体情况而变） ②样办的测量要注意： 因为塑件内部应力存在，塑胶件啤出后都有一个后变形的现象，对于一些小尺寸，如骨位厚度、深度，柱孔的大小，可在样办完全冷却后测量；对于一些大尺寸，如 两柱间的相对距离，两 骨位的相对距离，产品的外形尺寸，这些尺寸后变形较大，我们通常需将塑件放置 2～ 3 天后测量。阅读剩余 0%
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