磨床

0 0.04 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 9 半精车 40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 锻件 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通车床 CA6140 夹具编号 夹具名称 切削液 通用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数

内机床所能加工的工件数量来表示。 机床的切削效率越高，辅助时间越短，则它的生产率越高。 对用户而言，使用高效率的机床，可以降低工件的加工成本，机床的自动化程度越高，则它的生产率越高，加工精度的稳定性越好，越容易适应自动化制造系统的要求。 成本 成本概念贯穿在产品的整个生命周期内，包括设计、制造、包装、运输、使用维护和报废处理等的费用，是衡量产品市场竞争力的重要指标，应在尽可能保证

要有昂贵的工艺装备的零件。 零件 数控机床节省了大量的工艺装备费用，使综合费用下降。 、不允许报废的关键零件。 推广数控机床的最大障碍是设备的初始投资大。 由于系统本身的复杂性，又增加了维修费用。 如果缺少完善的售后服务，往往不能及时排除设备故障，将会在一定程度上影响机床的利用率，这些因素都会增加综合生产费用。 考虑到以上所述的种种原因，在决定选用数控机床加工时，需要进行反复对比和仔细的经济分析

方可以此为基准修复其它有关孔和轴上的表面，一般要求两轴颈的同轴度误差在 以内。 具体修理工艺如下： （ 1）将主轴放人修复该主轴的磨床上，用卡盘夹紧后端的Φ 60＋ － 主轴颈，用中心架托着前端的Φ 60＋ － 主轴颈，用百分表调整前、后主轴颈同轴度误差在 以内，扳好 4 号莫氏锥度，磨削锥孔达要求。 （ 2）用 4 号莫氏锥度检验塞规在三条母线上涂色对锥孔进行检验（转动检验塞规不能大于

生产效率低，适合于精磨。 由于课题中精度 ，所以本课题采用周磨磨削进行工件加工。 平面磨床结构分析： 平面磨床的结构 ，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。 采用的方案及研究方法 平面磨床的三 个 坐标轴 ： X轴：工作台的横向运动 Y轴：工作台的纵向运动 Z轴：砂轮架进给 研究方案初定 方案一：盘工作台除了做 X、 Y轴直线运动外，还做 Z轴上、下直线运动

轮电动机 M2 起动运转，同时砂轮信号灯 HL3 亮。 冷却泵电动机 M3 的控制是在砂轮电动机 M2 起动后通过接插器 XP 的插入和拔出控制其运行和停止的，所以 M3 与 M2 同时起动运转。 当按下停止按钮 SB5 时，接触器 KM2 线圈断电释放， M2 与 M3 同时断电停转，同时砂轮信号灯 HL3 熄灭。 （ 3）砂轮升降电动机 M4 的控制 因为砂轮升降是短时运转，所以采用点动控制

图 磨削力示意图 tF—— 切向磨削力 (N)； pa 吃刀量 (mm)； sV 砂轮线速度（ m/s）； wV 工件纵向进给速度（ m/min）； 由于本机床既要求能加工普通钢材，又要能加工硬脆陶瓷材料；所以计算切削功率时分为两种情况。 （ 1）当磨削普通钢材时，平面磨削力的公式为： tF＝ 28282 w sa v v [9] （ ） 由公式（ ）得： tF＝ 28282 w sa v

等 .磨削技术的发展及关键技术 [J].中国机械工程， 2020(2)：186189. [13] 李伯名 ，等 .现代磨削技术 [M].北京：机械工业出版社， 2020. [14] 彭 浩 .数控复合磨削技术的发展及研究现状 [J].航空制造技术， 2020(10)： 5457. [15] 宋佐时 ,易建 强 ,赵冬斌 .移动机械手控制研究进展 [J].机器人， 2020,25(5)：

的刀具重量、长度、直径及刀具的不平衡量有明确的限制。 因为这些参数均会影响主轴的临界转速。 (3) 动平衡 由于电主轴的转速很高，因此即使微小的动不平衡量，也会产生很大的离心力，引发振动。 对高速电主轴的动平衡要求 是很高的。 不但要求各零部件各自进行动平衡，而且装配后还要进行整体动平衡，在装夹或更换刀具后，对刀具也要进行动平衡。 有的国外产品在刀具装夹端设有在线自动平衡装置，每更换一次刀具

要而发展起来的。 磨床的种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件 的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等。 对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、断面外圆磨床等。 以上均为使用砂轮作为切削工具的磨床。 此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以 油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。