控制程序

时，由质量负责人批准在原不合格标签上加注“让步接收”，直接发给生产线使用。 对于进货的重要物资，不允许让步接收。 4． 2． 2 生产过程中发现的不合格物料，经质检部重检后，按上述条款执行。 4． 3 不合格半成品、成品的识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。 4． 3． 1 对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修

部门质量事故的严重性确定采取纠正预防措施的时机，一般在出现下列情况之一者（但不限于此），应发出“异常报告”通知相关部门进行处理： A. 顾客对本公司产品质量发生投诉时； B. 过程检验、试验整批不合格时； C. 成品最终检验发生整批不合格时； D. 质量目标没有达成时； E. 顾客要求退货时。 发生原因的调查 通过检验，客户反馈，质量体系审核，统计技术或其它 方法汇集所发现的不合格问题。

艺问题，且《出货检验报告》经品质主管 核准签署返工意见，复印后交生产部、开发部、开发工程师进行更改处理后，由生产部实施更改，再次经 QA 检验合格后方可出货。 如因交货太紧，来不及改良或无法改良时，由品质部将《出货检验报告》 及不良品提 交 MRB 处理， MRB 评审结果为特采时，经总经理在《出货 检验报告》上批准后方可出货。 深圳市奥赛龙科技有限公司 程序文件 文件编号 不合格品控制程序

质部经理。 所有产品出货后在客户处品质状况也应跟踪，随时记录市场部反馈的品质问题，由品质工程师组织实施 QIP 会议。 深圳市奥赛龙科技有限公司 程序文件 文件编号 出货检验控制程序 文件版本 A 页 序 共 5 页 第 5 页 生效日期 相关文件 《不合格品控制 程序》 《纠正和预防措施控制程序》 引用表单 《出货检验报告》 《产品送检单》 《 品质分析改善会议记录 》 出 货 检 验 报 告

时将《紧急放行申请单》复印一份给 IPQC， IPQC 跟踪此放行原材料的品质状况并随时与 IQC 进行沟通，生产部也随时反馈原材料的使用情况给 IPQC。 因物料不良而影响到生产时， IPQC 应及时制止再生产，并立即反馈给品质部工程师及品质部经理，并按《制程检验控制程序》及《不合格品控制程序》处理。 免检程序 供应商在连续 6 个月内， IQC 来料检验及生产线均未有品质不良发现

报告。 如供应商提供的材料能提供国家或第三方验证机构的验证证明且可直接采用。 深圳市奥赛龙科技有限公司 程序文件 文件编号 OSL/CX721 样品确认控制程序 文件版本 A 页 序 共 4 页 ,第 3 页 生效日期 2020420 若因某种特殊原因物料已批量来料， IQC 负责人将新材料抽取 2PCS 交开发部设计工程师确认签样且登录于《样品鉴定登记表》， QE 寻求最合理的检验方法。

全库存表 接 收 入 库 特殊半成品 记 录 标 识 堆 放 盘 点 实物盘点 周期盘点 生成货签 出 库 此资料来自企业 () , 大量管理资料下载 1. 2. 3. 4. 5. 6. 录表 流程图说明 : 仓储作业流程总图说明 : 无 原材料仓库作业流程图说明 : 作业流程 作业流程说明 上工序 接 收 入 库 特殊成品 记 录 标 识 堆 放 盘 点 实物盘点 周期盘点 出 库 生成货签

品。 防止交叉污染 预防交叉污染常用的每日卫生操作  生的和熟或即食食品加工区隔离  贮藏中的产品的充分隔离或保护  食品处理或加工区和设备充分地清洁和消毒  员工卫生、衣着和手清洗操作  员工食品加工操作和工器具  员工在厂区附近的活动 防止交叉污染 员工不良操作的范例 整理生的产品，后整理熟制产品； 靠近或在地棉线上工作，后整理产品； 处理完垃圾桶，然后整理产品；

检查、案件复查、发票协查信息等。 b) b) 外 部信息包括银行、工商、海关、公安、地税等部门反馈信息。 税收评估科根据信息资料的来源，进行审核、分析、筛选，分“轻重缓急”制定评估计划，报经分管局长批准后由相关部门组织实施。 税收评估科应对已确定的评估对象，赋予评估编号。 评估的实施 评估前的准备 a) a) 相关部门采取微机与人工结合办法调阅评估对象的相关信息，全面了解其生产经营状况

望 ； b) 不合格报告、内审报告； c) 管理评审输出、数据分析的输出； d) 过程和产品测量的结果； e) 操作条件失控的早期报警； f) 市场分析。 预防措施的实施和验证 a) 可能发生不合格品，不合格项潜在原因的调查和分析。 利用各种记录和质量信息的调查和分析，以发现带有倾向性的因素和潜在原因。 b)制定消除不合格潜在原因和带有倾向性的因素并与所采取预防措施应与问题的影响程度相适应。