控制程序
日期 : 日期 : 日期 : 文件号 QP840100 版 次 编写日期 20xx0310 共 3 页 第 2 页 数据分析 控制程序 外部 （ 合同、客户）要求时，对指定作业或特定项目须应用统计技术来验证工序能力和工程质量特性。 统计技术应用场 .1应用统计技术的场合 部 门 内 容 应用统计方法 （ 但不限于此 ） 生管采购组 供应商交货质量情况的统计 检查表 品管 部
工程师将书面更改图纸交由品质部，品质部以联络单形式并附上更改图纸通知模具部、 注塑部及采购部等部门，各相关部门依要求进行改善。 模具部改善后由注塑部试模，经结构工程师确认达到要求后，签样给注塑部及品质部。 各相关部门依样生产或检验，开始按改善后的要求进行相应的工作。 凡涉及到电子线路方面的工艺更改程序 问题来源 生产部发现问题反馈给 PE 技术员， PE 技术员联合开发工程师提出书面改善方案。
》上。 调试组每个调试点均为质控点，负责按工艺指导书调试成品 PCB 板，发现不良时贴上故障标识后及时交维修，若同类问题出现 3PCS 以上时应及时将此问题反馈 PE，故障记录于《调试工位记录表》上。 装配组在总装成品工位设验机 QC，负责检验成品机的外观和 功能质量，合格品作上规定标识放入“蓝色”胶框中，不良品贴上故障标识后 放入“红色”不合格框中 ，若同类问题出现 3PCS
动员会，准备材料清单、原理图、丝印图及相关技术资料并发放工程部，确定试产计划、物料采购计划及相关新产品知识的培训工作。 确定试产计划后，开发部向各部门发放试产通知单，资材部开始按试产计划进行新产品物料的全面准备，开发部积极跟踪物料到料情况。 按试产计划，物料到齐后工程部即开始进行试产。 试产完成后，工程部将试产过程中出现的工艺或设计问题进行汇总，品质部将新产品性能检验结果汇总。 工
部样机组。 工程部接到物料后马上进行 5 台样机制作，制作完毕后及时送检 QC 组长。 QC 组长将样机先进行 8 小时老化后 ，全面进行检验并出具检验报告。 样机检验合格后，生产部依生产计划及样机标准进行批量生产，样机检验不合格转。 生产部在批量生产时出的第一台产品，生产线组长必须通知工程部 PE 及品质部 IPQC依工程部生产的 5 台样机进行确认，确认不合格时生产须改善
门代码 编号 制修订部门代码 作业指导书 程序文件 编号 指品质部内的单位 作业指导书 深圳市奥赛龙电子厂 程序文件 文件编号 QP— K— 010 文件控制程序 文件版本 A 页 序 共 9 页，第 6 页 生效日期 20xx61 * 计量标准编号如下 : QW IMT XXX * 其它受控文件的编号方式 QW XXX XXX * 其它需受控文件 （行政管理类）的编号方案 由汉文部门
制表： 时间： 核准： 时间： 深圳市奥赛龙科技有限公司 仪器 /设备清单 日期 : 年 月 日 序号 仪器 /设备编号 仪器 /设备 名称 校验周期 校验类别 使用人 签名 现在状况 制表： 时间： 核准： 时间： 深圳市奥赛龙电子厂 校准／检测合格证 序 号 仪器 /设备 编号 仪器 /设备名称 校验结果 校验时间 有 效 期 校 验 人 时 间 深圳市奥赛龙电子厂 停用／报废标签 序 号
设计变更需确认新工艺、设计变更后量产可行性，并经打样和成品试验合格后方可提出变更申请。 满足 以下 条件后发出 [工程变更通知单 ]， 经研发工艺、设计部门评审批准后 进行 变更控制。 a. 提供 变更产品 相关 的 新 材料和成品可靠性测试报告 ； b. 变更后外观、性能不会对使用此产品的整机装配、后续使用产生影响，提供整机匹配性试验报告 ； c. 变更生产制造场地，生产或检测设备
XX XXXX (X/X) 修改次数 版号 (英文大写 ) 年号 顺序号 (0199) 第三层文件代号 过程文件代号 企业代号 管理文件 TWF/ GL XX XX XXXX 年号 顺序号 (0199) 部门代号 管理文件代号 企业代号 4 TWF/ (A/0) 第 4 页 共 6 页 技术文件 TWF/ JS XX XX XXXX 年 号 顺序号（ 0199） 部门代号 技术文件 企业代号
01 版本 /版次 A/0 管控状态 受 控 页 次 第 3 页 共 4 页 当生产线正常生产时， IPQC检验员发现轻微不合格时，口头通知生产部当班责任组长及时改善， 如同种原因造成连续两次巡检或因尺寸、结构变化、实配不良所致不良等重要品质问题时， IPQC检验员要填写《品质异常处理单》经品质主管批准后通知生产部主管及时改善。 生产部接单后要立即改善