课程设计

专、用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序 1： 下料 工序 2：锻造毛坯 工序 3：正火 工序 4： 粗平大端面 ,粗车大外圆以及环形槽和小内孔 工序 5：镗孔，倒角 工序 6：粗车小端面，小外圆，台阶端面以及环形槽 ，再倒角 工序 7：调质处理 工序 8：精车大外圆以及其端面 工序 9：精车小端面和台阶端面 工序

08/= 107 取 z1=24 则 z2=z1 i =24 =，取 z2=75 则实际传动比： 21 zi z ，初选螺旋角为 14。 设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 b= b1=65mm b2=70 v= σ F1=128Mpa σ F2=119Mpa 12 按齿面接触疲劳强度设计 ①   2131 2 1 ()t HEtdHKT ZZu ud

.............................................................. 26 课程设计 第一部分 液压泵盖 加工 工艺规程 课程设计 1 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 图示为液压泵盖的零件图 ,材料为 ZL106 的铸件 ,生产纲领是 6000 件 /年。 要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图

精铰铰刀的精度应高于粗铰铰刀的精度，按照误差复映原理，钻完以及扩完 7 的内孔会存在一定的圆柱度误差以及尺寸公差，因此安排两次铰削来消除前一道工序所留下来的误差，最后达到图纸要求。 加工阶段的划分 考虑到是大批量生产， 为提高生产效率，在同一台机床上只进行一次定位装夹完成本道工序的所有加工过程，减少人工辅助调整时间。 将工件的加工阶段划分为典型的三个加工阶段 ： 粗加工阶段：去除零件表面大量材料

过程卡 精品文档 值得下载 第一部分 液压泵盖 加工 工艺规程 精品文档 值得下载 第 1 章 零件的工艺分析 零件的功能、结构及生产类型的确定 零件的作用 图 示为 液压泵盖的零件图 ,材料为 ZL106 的铸件 ,生产纲领是 6000 件 /年。 要求设计加工该零件的毛坯图或零件与毛坯合图 1 张 ,关键工序机械加工工艺过程卡片 1套 ,主要工序的机械加工工序卡片 1份 ,以及设计说明书 1

aKT    21212 256 FaFSFSFF PYY M  d1= d2= 1 153F MPa 2 256F MPa  12 大小齿轮的应力都小于许用应力 所以都安全。 总结： 高速级 1 24z 2 112z  2nm 低速级 1 24z 2 75z  3nm 第四部分 轴的设计 一、高速轴的设计 由于减速器传递的功率不大

等字符和小数。 LED 显示器以发光二 极管作为显示发光部件，每段按共阴极方式或共阳极方式连接后封装而成的。 共阳极结构中，各 LED 二极管的阳极被连在一起，使用时要将它与 +5V 相连，而把各段的阴极连到器件的相应引脚上。 当要点亮某一段时，只要将相应的引脚（阴极）接低电平。 对于共阴极结构的 LED 显示器，阴极连在一起后接地，各阳极段接到器件的引脚 上，要想点亮某一段时

Z525 立式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 R3 选用专用拉床。 选择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60mm，齿数 z=10，及直径为 d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。 沈阳理工大学课程设计专用纸 第 16 – 页  32mm 的孔选用锥柄麻花钻。  10mm 和钻、半精铰 

5（  ）相接的垂直度为 的肩面 , 尺寸为  100f8(  )与  65H5（  ）同轴度为 的面 . 尺寸为  60h5(  )与  65H5（  ）同轴度为 的孔。 （ 2）以  60h5(  )孔中心线为基准的加工面：尺寸为 78 与  60H8(  )中心线垂直度为 ,表面粗糙度为 凸台面。 （ 3）以  60H8(  )孔中心均匀分布的 12 孔

尺寸，及其公差的确定 根据资料及指定的零件加工工艺路线，采用计算和查表结合的方法确定各个工序的加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工便面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圆柱面Φ 69 工序名称 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精车 IT9 Φ 69 粗车 6 IT12 Φ 毛坯 Φ 75 外圆柱面Φ 55 精车 IT6 Φ 55 毛坯