带式

NuKNamp。 MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。 qYp@Eh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQc@UE%amp。

查上表选  ＝ , t =, nl=,代入上式 得 ： l 100(+)++1=, 令 l＝。 电动机功率 电动机功率，由式 y1SSWp k k1 0 0 0 1 0 0 0 式中 ｋ ―― 动力系数，ｋ = .  ―― 减速器效率，  . y1 71SSW ( S S ) ( 9 4 . 1 3 1 9 . 6 ) 2 1 0 0 0p k k k 1 . 2 2 1

由式 1 1(1 )y eSS n 181。 式中 n 摩擦力备用系数，一般 ~。 n 181。 输送带与传动滚筒间的摩擦系数；  输送带与两个滚筒的为包角之和。 4000 .25 180m a x 1 11( 1 ) 93 ( 1 ) eeS S k Nn     181。 故摩擦条件满足。 输送带的强度验算 （ 1）输送带的 计算安全系数 由 式 m a

（ 3） U 形带式输送机 它又称为槽形带式输送机 ， 其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由 030~ 045 提高到 090 使输送带成 U 形。 这样一来输送带与物料间产生挤压 ， 导致物料对胶带的摩擦力增大 ， 从而输送机的运输倾角可达 25176。 （ 4） 管形带式输送机 U形带式输送带进一步的成槽 ， 最后形成一个圆管状 ，即为管形带式输送 机 ， 因为输送带被卷成一个圆管 ，

装于压滤机机架内的滤液 收集 盘内，并通过塑料管道排放。 内带流出的洗涤水则直接排放到设备基础提供的 排水 沟内。 脱水辊 在低压脱水段，污泥滤饼上的压力是增加的。 由于置于两条压滤带之间，污泥是通过两条带脱水的， 所以，在污泥没有达到合适的浓度前是不能直接挤压的，预压脱水非常必要，否则大量的含水污泥会从滤网两侧挤出，造成工作环境恶劣，我们设计的超大直径虚辊，直 径达到了 Φ2020mm

08/= 107 取 z1=24 则 z2=z1 i =24 =，取 z2=75 则实际传动比： 21 zi z ，初选螺旋角为 14。 设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 b= b1=65mm b2=70 v= σ F1=128Mpa σ F2=119Mpa 12 按齿面接触疲劳强度设计 ①   2131 2 1 ()t HEtdHKT ZZu ud

aKT    21212 256 FaFSFSFF PYY M  d1= d2= 1 153F MPa 2 256F MPa  12 大小齿轮的应力都小于许用应力 所以都安全。 总结： 高速级 1 24z 2 112z  2nm 低速级 1 24z 2 75z  3nm 第四部分 轴的设计 一、高速轴的设计 由于减速器传递的功率不大

（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。 输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （ 7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 原始参数和工作条件 （ 1）输送物料：煤 （ 2）物料特性： 1）块度： 0～ 300mm 2）散装密度：  =3）在输送带上堆积角：ρ =20176。 4）物料温度： 50℃ （ 3）工作环境：井下 （ 4）输送系统及相关尺寸： 1）运距： L=600m

计算传动装置传动比和分配各级传动比 1）传动装置传动比 总传动比： i 总 =n 电动 /n 筒 2）分配各级传动比 取 V带传动的传动比 i1 =。 ∵ i 总 =i 齿轮 I 带 ∴ I 带 =i 总 /i 齿轮 所得 i2值符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减 速器传动比的常用范围。 计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速 电动机轴为 0轴，减速器高速轴为 I轴，低速轴为 Ⅱ 轴

i总 = i带 = i= i高 = 高速级传动比为 i高= ( ~)*i =~。 取 i高= 低速级传动比为 i低= ii高== 各轴 的 转速 Ⅰ 轴（高速轴） 01 1420 / m in 5 7 7 . 2 3 / m in2 . 4 6nn r ri  带 Ⅱ 轴（中间轴） 12 5 7 7 . 2 3 / m in 1 7 4 . 9 1 / m in3 . 3nn r ri