课程设计
加工精度上考虑，也是应该的。 用查表法确定加工余量。 毛坯总余量：由表 21 和表 25，对于中批量生产，砂型机造型，取尺寸公差等级为 10 级，加工余量等级为 G 级，公差等级为 GT10，加工余量等级降一级使用。 根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表 24 得； 17mm 薄板单边右端面的单边余量在厚度方向为 ； 轴孔的加工余量为
参照参数文献，确定工艺尺寸余量为 2mm 确定切削用量及基本工时 工序 1：铸造 工序 2：时效处理 工序 3： 铣Φ 87上端面 1. 选择刀具 刀具选取 端 铣刀，刀片采用 YG8, 第 8 页 共 30 页 mmap ， 0 87d mm ， min/125mv ， 4z。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 mmap 2）
14 m i n/ mv c 确定机床主轴转速： m i n/9101000 rd vn wcs 。 根据《简明手册》表 ，选择 nc=725r/min,vfc=585mm/min,因此，实际进给量和每分钟进给量为： vc=10000nd= 1000 m/min=285m/min f zc=v fc/ncz=585/72512
析如表： 表 11 项目 公差等级 尺寸及偏差 mm 粗糙度 um Φ 60 的前端面 IT11 60 Φ 60 的后端面 IT11 60 底座底端面 IT11 104 Φ 32 的内端面 IT11 32 Φ 16 的孔 IT11 16 辽宁工程技术大学课程设计 8 毛坯的制造形式 零件材料为 HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本 ,保证零件工作的可靠 ,采用铸造。
1 锻造 锻造 2 退火处理 退火处理 3 车 车左端端面，钻中心孔 4 车 车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆 6 铣 铣宽 12mm键槽 7 铣 铣宽 16mm键槽 8 钳 修研中心孔 9 车 精车粗糙度为 的外圆，倒角 10 磨 磨粗糙度为 的外圆 11 检验 检验 12 入库 入库 1 锻造 锻造 2 退火处理 退火 处理 3 车 车左端端面，钻中心孔 4 车 车右端端面
2 退火处理 退火处理 3 车 粗车左端端面Φ 90 外圆，钻中心孔 4 车 粗车右端端面，钻中心孔 5 车 粗车各段外圆，宽 5mm 退刀槽 2x2 退刀槽 6 钳 修研中心孔 7 车 精车Φ 50外圆，锥面 8 钻 钻 6Φ 9孔锪孔Φ 13 9 钻 钻Φ 16 深 44孔 10 钻 钻 2Φ 10 孔 11 铣 铣 的油槽 12 钻 钻Φ 8油孔 13 钻 钻Φ 3油孔 14 磨 磨Φ
工方法，拟定工艺路线对于一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。 对于本零件来说，应尽可能选择不加工表面为粗基准。 按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准）根据这个基准选择原则和在设计过程中所考虑的要求，选择零件的重要面或重要孔做基准。
查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 一步锪孔即可满足其精度要求。 6. 60mm 孔的加工余量 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 一步镗孔即可满足其精度要求。 7. 216。 54H7mm 孔加工余 量
铣床参数如下： 型号 X51,主轴孔锥度 7:24,主轴孔径 25mm。 主轴转速 65～ 1800r/min。 工作台面积 (长 宽 )1000 工作台最大行程 :纵向 (手动 /机动 )620mm,横向手动 190mm、机动 170mm，升降手动 370mm、机动 350mm。 工作台进给量 :纵向 35～ 980mm/min、横向 25～ 765mm/min、升降 12～380mm/min
用量及基本工时 工序 ： 车Φ 63 外圆和端面 1) 切削深度 单边余量为 Z=2mm 2) 进给量 根据《机械加工工艺手册》取 f=3) 计算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , 第 8 页 共 28 页 Bvk =。