机械制造技术课程设计-阀体零件的工艺规程及铣φ75凸台面的工装夹具设计(编辑修改稿)

机械制造技术课程设计-阀体零件的工艺规程及铣φ75凸台面的工装夹具设计(编辑修改稿)内容摘要：

查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 一步锪孔即可满足其精度要求。 6.  60mm 孔的加工余量 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 一步镗孔即可满足其精度要求。 7. 216。 54H7mm 孔加工余 量 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 二步镗孔即粗镗 —— 半精镗可满足其精度要求。 8. M60 26H螺纹 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE级。 9. 4 216。 14mm 孔 的加工余量 孔的尺寸不大，采用实心铸造。 10. 216。 75mm 的凸台面 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得 铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 一步铣削即可满足其精度要求。 11. 216。 32mm 的凸台面 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） 8 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 一步铣削即可满足其精度要求。 12. M48 26H 螺纹 查《机械制造工艺设计简明手册》表 得铸件的单边加工余量 Z=,铸件尺寸公差为 CT9 级，加工余量为 MAE 级。 13. M18 螺纹 M18 螺纹尺寸小于 30，故采用实心铸造。 14. 4M8 6H 螺纹 4M8 6H螺纹尺寸小于 30，故采用实心铸造。 2． 6 确定切削用量及基本工时 工序 01 铸造。 工序 02 人工时效 工序 03 车 216。 160mm的端面 ： HT300 δ b=220MPa 铸造 加工要求：车 216。 160mm的端面 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm2 , K =90 ,0 =15 , 0 =12 ,  = 2．计算切削用量 1) 已知毛坯长 度方向的加工余量为 +0..8 0。 7mm, pa = 2) 进给量 f 根据《实用机械加工工艺手册》中表 ,当刀杆尺寸为 16 25 mm2 ， pa 1~3mm,以及工件直径为 160 时， f =~按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取 f =3) 计算切削速度，按《切削手册》表 ,切削速度的计算公式为 (寿命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv(m/min) 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =(m/min) 4)确定机的主轴转速 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） 9 ns=Wπd1000cv = 160π 316r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 316r/min 相近的机床转速为300r/min 及 400r/min。 现选取 wn =300r/min。 所以实际切削速度 v=110r/min/。 5) 切削工时，按《工艺手册》表 L=80mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll =   =(min) 工序 04 车 216。 86mm 的端面 ： HT300 δ b=220MPa 铸造 加工要求：车 216。 86mm 的端面 刀具：采用刀片的材料为 YT15，刀杆尺寸 16x25mm2 , K =90 ,0 =15 , 0 =12 ,  = 2．计算切削用量 1) 已知毛坯长度方向的加工余量为 +0..8 0。 7mm, pa = 2) 进给 量 f 根据《实用机械加工工艺手册》中表 ,当刀杆尺寸为 16 25 mm2 ， pa 1~3mm,以及工件直径为 160 时， f =~按 CA6140 车床说明书（见切削手册）取 f =3) 计算切削速度，按《切削手册》表 ,切削速度的计算公式为 (寿命T=60min) vyxpm vc kfaT Cv vv(m/min) 其中 ： vC =342, vx =, vy =, m=。 修正系数 vk 见《切削手册》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342       =(m/min) 4)确定机的主轴转速 ns=Wπd1000cv = 86π 587r/min 按机床说明书 (见《工艺手册》表 ),与 587r/min 相近的机床转速为500r/min 及 600r/min。 现选取 wn =600r/min。 所以实际切削速度 v=180r/min/。 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） 10 5) 切削工时，按《工艺手册》表 L=43mm, 1l =, 2l =0, 3l =0 tm=fnl w 321 lll =  =(min) 工序 05 锪 216。 57mm 深 3mm 孔，粗镗、半精镗 216。 48H7mm 孔并倒 C1 锪 深 ，镗 216。 60mm 孔并倒角 C1 工步一：锪 216。 57mm深 3mm孔 加工条件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，铸件。 工艺要求：孔径 d=57mm 深 3，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 T68 镗床专用夹具 选择锪孔钻 选择 高速钢锪刀（如图 3所示），其直径 d=57mm 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS 时， /f mm r , 当 d20mm， v=200mm/min。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ， tvK ， 故 vc kvv  =200    01000vn d = mmr / 1501000  = 根据 T68 型镗床技术资料（见《简明手册》表 ）可选择 n=800r/mm， 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） 11 4．计 算基本工时 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， l=2mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表 查出 6y mm ，计算得， L=（ 2+6） mm=8mm 故有： t=  = 工步二：粗镗、半精镗 216。 48H7mm 孔并倒 C1 1．加工 条件 加工要求：粗镗、半精镗 216。 48H7mm孔并倒 C1，单侧加工余量 Z=。 机床：选用 T68 金刚镗床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 选择切削用量 （ 1）选择切削深度 pa 由于单侧加工余量 Z=，故可在二次镗去全部余量，则 ap= (2)选择进给量 zf 根据【 6】《实用机械加工工艺手册》（以下简 称《工艺手册》）表 11313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁： v =4080m/min f=选择 v =150m/min 则 m i n/ 9 5r / m i 1 5 01 0 0 01 0 0 0 rD vn   根据《简明手册》表 ～ ，选择 /zf mm r ， min/1000 rnw 。 （ 3）计算基本工时 根据公式 ifnLtwm  ，式中 32 lllL  ，当加工一个孔时 l=56， l ，33l 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） 12 L=（ 56++3） mm=60mm 故有 tm = 2 min= 工步三： 锪 深 孔 加工条件 加工材料 : HT300，硬度 200~220HBS，铸件。 工艺要求：孔径 d= 深 ，精度 H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用 T68 镗床专用夹具 选择锪孔钻 选择高速钢锪刀（如图 3所示），其直径 d= 3．选择切削用量 （ 1）选择进给量 f 按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 200H 有 rmmf /~。 （ 2）计算切削速度 根据《切削用量手册》表 ，当铸铁硬度 b =200～ 220HBS 时， /f mm r , 当 d20mm， v=200mm/min。 切削速度的修正系数为： TvK ，  ，  ， tvK ， 故 vc kvv  =200    01000vn d = mmr / 1501000 = 根据 T68 型镗床技术资料（见《简明手册》表 ）可选择 n=700r/mm， 4．计算基本工时 根据公式 nfLtm 式中，  ylL ， l=，入切量及超切量由《切削用量手册》表 苏州科技学院天平学院本科生毕业设计（论文） 13 查出 6y mm ，计算得， L=（ +6） mm= 故有： t= min = 工步四：镗 216。 60mm孔并倒角 C1 1．加工条件 加工要求：镗 216。 60mm 孔并倒角 C1，单侧加工余量 Z=。 机床：选用 T68 金刚镗床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。