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WMS 委員會製 解析 ：以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 問題特 性 大要因 大要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 中要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 小要因 大要因 中要因 小要因 中要因 小要因 小要因 機器設備 x x 不良 率高 方法 材料 人 600WMS 委員會製 解析 ：以 『 魚骨圖 』 方式 追求真正要因 4M： Man → 人 Machine →

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検査前、検査後 的放 置場 所已 明確 化 . • 右 邊是外觀檢 査工程 的照片 . • 從 ５Ｓ的觀點來看，應如何改善。 ３．演 練 （４）外 觀 検査（ 漏檢 防止） 改善前 改善後 ３．改善例（４）外 觀檢 查 （漏檢 防止） 由於 検査前、検査後 的放置場所不明確。 有可能會發生 検査前 的 製品 被出貨。 改善例 検査前、検査後 的放置場所以黃色膠帶明確劃定，並標示放置場所。 • 右

 将经常使用的物品放在工位的最近处；  特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；  物品放置 100%定位。 （ 3） 规定摆放方法  产品按机能或按种类区分放置；  摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的想法；  尽量立 体放置，充分利用空间；  便于拿取和先进先出；  平行、直角、在规定区域放置；  堆放高度应有限制，一般不超过 米； 

和成本的浪费； （ 3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。 整顿（ Seiton）： 就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。 目的： （ 1） 工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣； （ 2）减少物品的寻找时间，提升工作效率； （ 3）创造有序的工作环境，使员工有好心情； （ 4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。 清扫（

下一工序负责，下一工序发现由于上一工序的质量问题当场由发现人向巡检员反映，并记录，班组长确认，再由巡检员统一交质量检查评定小组相应评定人员确认，罚款金额 5~10元； 建立销售质量反馈处理机制。 销售部要在第一时间（接到客户电话投诉或退货 后 4 小时内）反馈客户投诉或退货情况给质检部，质检部根据反馈的质量情况组织技术进行分析并制定相应对策和处理意见，违者对相应业务员罚款 20 元 /次；

0310 2 除铁器选型不佳 料中有铁屑， 对溜管冲击大 除铁率90％以上 对除铁器进行换型 梁 献 崇 0309 组织实施 按措施计划分工实施。 小组长要组织成员， 定期 (一周 )或不定期地研究实施情况。 定期整理分析数据材料。 随时了解课题进展，发现异常或无效 ,及时召开会议 ,确定补救方法。 活动实施期间 一定要定时召开会议 ,并追踪中间措施执行的成效。 检查效果

Guangzhou Blue Moon Co., Ltd. 二、 QCC的作用 • 现场五要素是 4M1E：人 （ Man） 、机（ Machine） 、料 （ Material） 、法 （ Method） 、环（ Environment）； • QCC活动对现场管理的改善就是对人机料法环五要素的改善。 Guangzhou Blue Moon Co., Ltd. QCC对人的改善作用 综合素质

圈員 圈長 注意事項 開會前 開會計劃 *建立開會計劃 *開會目的 *討論項目 *期望的結果 圈會之準備 *實施分配任務及課題 *彙集資料 *遵從任務分配，協助圈長 *開會準備 *決定開會時間、地點及主題 *得到上司的開會同意許或 *召開會議前之連絡工作 *檢查任務分配課題及資料進行狀況 *事前開會場地的清掃、桌椅、黑板等工具 *調整開會時間使大家都參加的情形 *至少在一星期前公布有關事項

、“工作岗位的4M”、 “ QCDS”， 用集思广益法大量提出； • 一张小卡片记一条问题 • 用矩阵图来限定 • 用消除该问题来说明 • 明确说明选择该课题的过程 • 明确展开活动的 5W1H 2020/9/18 30 选定课题 当 课 题 不 明 确 时 各步骤说明 ①互相提出问题 • 找出平时觉得困难、不方便、有危险等切身的问题 • 将工作岗位的课题变小、细分后，找出可以由活动来处理的问题