供应商

行 返工 /返修、等 ，一切费用由供应商承担或按降价处理 不合格品的标识由实施检验的检验员负责，当发现不合格时应立即张贴“不合格”标识，并将其放置于 进料检验 不合格品区 对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工或返修，并将不合格情况记录在《不合格品报告单》内，返工或返修的产品必须重新检验，合格后放可流入下道工序 检验员对明显可判为废品的不合格品应立即贴“ 不合格品

1~10 倍的处罚 （总经理最终签定罚款额度） 或建议取消其供货资格。 原材料供应商必须按本公司要求 每月提供一次 ， 铸件锻件每季度提供第三方 检测证明， 供 供应商质量处罚制度 2/3 应商必须 及时 附带， 没有 按要求 附带的供应商 每次罚款 100~200RMB。 （由品质部和采购部共同判定） 对于在进料检验时发现不良时 ，需到客户处（ OTIS 等） 办 偏差替代 的原材料，

不良） . 交期 考评 采购部依订单规定的交货日期进行评分， 满分 25分， 方式如下： 1) 如期交货得分 25分。 2) 提前申请或联络获许， 延迟 交付 ≤ 3 日 ，且对后续生产和交付无影响或影响较小， 得 20分。 3) 未提前申请或联络， 延迟 交付 ≤ 3日 ，对后续生 产和交付产生不良影响，得 10分。 4) 提前申请或联络获许， 延迟 ＞ 3 日 交付

商提交的产品进行抽样验证， 由康特尔 进行检测后，当次供应商无需再提交检测报告，但该检测费用需由供应商承担。 （例如：轴承 需要 6个月提供一次检测报告，供应商在 ，康特尔 在 对该厂家的轴承 进行抽样验证，因此供应商 ，下次提供报告时间应为） SQE根据验证结果对供应商的产品进行接收 .如验证不合格的 ,将要求供应商进行改进 .必要时 ,要求供

标 定义 供应商产品出现的质量问题次数 范围 为康特尔供货的所有产品 周期 一个月 滚动 目标 见《指标定义表》 考核 本月不合格次数超出目标值 50%以内， 供应商实行扣款 200元 本月不合格次数超出目标值 50%100%， 供应商实行扣款 500元 本月不合格次数超出目标值 100%200%， 供应商实行扣款 700元 本月不合格次数超出目标值 200%以上， 供应商实行扣款 1000元

准时供货 . 具有 突出的服务水准 , 快速的反应能力 ,有效的技术支持和灵活性 . 在质量 \成本 \运输 \和可靠性和服务水准等所有领域不断提高 . 为此 ,恒安将持续地对供应商的表现和他们对特殊需求的反应能力进行评估 . 供应商资质认证和排名 . 恒安将在以下领域运用统计信息对供应商的表现进行评估 : 质量 ,运输 ,成本和服务 . 恒安的采购部门将定期把供应商在满足恒安需求方面的表现情

记载有外协厂在零件的制造工序中由制造、检查以及管理部门实施的管理过程图，以便使全工序能够执行保证工作，对此过程图的制作、提交以及确认等是否有规定，并实施此内容。 对外协厂 4M变更时进行联络的方法及认证是否有规定并实施。 对外协厂在发生新零件初到厂进行联络的方法及谁是否有规定并实施。 对外协厂发生零件质量问题时的处理程序是否规定并实施。 是否有对外协 厂的监督检查规定，有无实施过程

记载有外协厂在零件的制造工序中由制造、检查以及管理部门实施的管理过程图，以便使全工序能够执行保证工作，对此过程图的制作、提交以及确认等是否有规定，并实施此内容。 对外协厂 4M变更时进行联络的方法及认证是否有规定并实施。 对外协厂在发生新零件初到厂进行联络的方法及谁是否有规定并实施。 对外协厂发生零件质量问题时的处理程序是否规定并实施。 是否有对外协 厂的监督检查规定，有无实施过程

选择采用招标 /议标方式或公司内部评定方式。 当公司首次认定长期供应商时须采用招标 /议标方式筛选。 当公司的采购相关事项发生较大变更时须采用招标 /议标方式筛选。 当公司一年度需要增加的供应商数量较多时（多于 个）须采用招标 /议标方式筛选。 除以上三种情况外的长期供应商的筛选采用公司内部评定方式。 短期供应商的筛选必须采用招标 /议标方式。 供应商的认定 首次通过筛选的长期供应商需要经过

《物料样品的确认流程》 《样品确认表》《新供应商申请表》 《供应商考察报告》 供应商送样 样品确认 申请部门填写《新 供应商申请表》 是否验厂 验 厂 开 始 寻 找供应商 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 N Y 采购主管 品管经