钢结构

1）焊接后边缘 30－ 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （ 2）焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机。 10 组装： 钢 骨架 组装前 ,应按施工图、施工方案及其下料单 ,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量 ,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边 30～30mm 范围内的铁锈

（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录 工程名称 检验批部位 施工执行标准 名 称及编号 GB50205 2020 施工单位 宝钢建总 项目经理 专业工长 分包单位 分包项目经理 施工班组长 序号 GB502052020 的规定 施工单位 检查评定记录 监理（建设） 单位验收记录 主 控 项 目 1 焊接材料进场验收 焊接材料包装良好

5 (5)使用成对斜垫板时，两块垫板斜度应相同，且重合长度不应少于垫板长度的 2/3。 安装前在柱身上 绑扎作业用爬梯、吊框、吊索具、拖拉绳等，以便于安装。 柱子吊装：选用适当的吊车性能参数，采用旋转法缓慢起吊钢柱，然后使柱子缓缓就位。 柱子的校正：首先应将柱子十字中心线与基础中心线对正，用楔块初步固定，然后复测调整柱子标高，再调整柱子垂直度。 在柱子校正时，各项指标应综合调整

料、紧固件、涂装材料等应附 有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 2） 进场的原材料，除有出场质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证抽样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。 3） 在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。 4）

＜ ㎜ 钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪视线 柱子中心线 地脚螺栓偏移 ＜ ㎜ 底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移 ＜ ㎜ 基础上柱底标高 177。 ㎜ 单节柱的垂直度 ＜ H/1000,且 ≯ 10mm 同一层柱的柱顶高度差 ＜ ㎜ （ 4）行车梁系统安装 行车 梁安装工艺流程 吊车梁系统安装流程图 吊装方法 根据行车梁的重量及安装高度，本工程行车梁的吊装采用二点吊装

） 第 19 页 共 15 页 活的不易，更加深刻的认识到了作为当代大学生身上肩负的使命。 在这次实习生活中，村委会的叔叔、阿姨们对我十分的照顾，在工作中，在生活上都给予了我很多的帮助，也对我寄予了很高的期望。 通过这次实习，锻炼了我的做事能力，养成了对人对事的责任心，也坚定了我加强学习，提升自我价值的信心。 二、发现的问题和建议 在此次在村村委会顶岗实习的工作中

表： 11 主要原辅材料检验内容和方法 材料名称 检验内容 检验方法和手段 检验依据 钢 材 质保资料 对照采购文件采用标准、数量、 规格、型号及质量指标 采购标准 外观损伤 结疤、发纹、铁皮、麻点、 压痕、刮伤 宏观检查，目测判断 相应标准 裂纹、夹杂、分层、气泡 宏观检查，机械仪器检查，如超声波 探伤仪、磨光机、晶向分析仪 相应标准 化验 C、 Si、 Mn、 P、 S、 V、 Nb、 Ti

模型 . 通过对腐蚀数据的线性回归而建立 ,一般要求腐蚀 数据经过数学变换呈线性关系 .这两种模型使用比 较方便 ,但对腐蚀的全过程拟合误差较大 . GM()模型一 39。 .. GM(1,1)模型的建模过程中 ,对原始数列 X 一 , , )进行累加生成 ,并按照灰色 理论的 有关假设和规定 ,利用微分方程表达其动态特性 ,构 造矩阵 ,估计参数得到时间响应方程 : j一 m一 lexp(一

nf — — 试件的摩擦面系 数 , nf = 2。 m 一般取 3 试验操作方 法 所用的仪器在试验前必须进行系统标 定。 311 选取做抗 滑移试件足够数量经复检合格的 高 强度螺 栓 , 在螺栓无螺纹处经处理 (如 : 用砂纸打 磨 、 用丙酮清洗 等 ) 后对称贴电阻应变 片 , 引出测 试导线并做好防 护。 312 将已加工的摩擦面钢板依次叠好 , 分别用冲钉 打入试件定位孔进行定 位

3件。 检验方法：观察检查。 5．2．11 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 检查数量：每批同类构件抽查 10％，且不应少于 3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5％，总抽查处不应少于5处。 检验方法：观察检查。 5．3 焊钉（栓钉）焊接工程 Ⅰ 主控项目5．3．1 施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定