服装
备 )准备和作业环境准备，组织检查督促岗位、作业组、车间达到标准。 a. 人员准备，工厂部根据交货期和质量等级的要求，编制生产调度表，下达“前准备通知单”、“缝制通知单”、“后整通知单”将“外协件到货排期表”送达业务部； b. 技 术准备，技术科接受工厂部的工作指令，仔细审阅《大货生产通知单》，按照《技术科作业规程》的要求，对起板时的纸样进行确认或修改，绘制唛架图向工厂部报告； c. 工艺准备
及顾客满意度测量等各环节的数据分析。 ； ；。 ；。 ； ；。 “进料检验日报 表”统计供应商送货批次、允收、拒收、特采状况，每月进行汇总计算供应商品质合格率。 QA验货报告每月汇总统计 QA验货通过批次率。 编号： SQP19 版 /修： A/0 页码：第 2页，共 2页
，记录于“订单受理一览表”。 业务员将记录后的客户订单盖空白“订单评审专用章”，呈交业务主管会 同工厂部生产计划员评估其最后交期是否可满足，若可满足则于客户订单上签名确认，呈交副总经理核准。 业务部将客户资料分发给工厂部、质管部，生产计划员根据客户要求交期编制“生产计划表”，安排生产及出货。 ，则由业务部同客户进行协商，达成协议后，以客户最后确认的期限为准。 编号： SQP07 版 /修：
量误差值与标准值此对偏差不超过177。 1%为合格。 外校机构之仪器校验人员在所校验之仪器、量具上贴校验状况标签，并附校验报告。 ，必须记录于“量规仪校设备年度校验周期表”，校验合格者，贴“校验合格标签”；校验不合格者，贴“暂停使用”标签。 ，视具体情况作送修、重校或报废处理，由质管部统一依《设备管 理程序》处理。 对于单位价值很小之量具如软尺、 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 )
格、数量之表单核对及点收、标识。 供应商负责送货至本公司。 外协部负责客供、自购及供应商进料不合格之处理。 4. 工作程序。 ，须填写“送货单”交仓库人员，并将所送物料置于待检区待验。 “送货单”后，需与公司“物料订购单 ”核对品名、规格、数量无误后，交与 IQC验货。 IQC在收到“送货单”后，按照《进料检验规范》检验、判定。 ， IQC质检员依《进料检验规范》之“检验合格处理方式”执行。 ，
中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 3 页 共 6 页 ： a. 根据《不合格品控制程序》中的标准，确定不合格品是否符合有关技术指标。 b. 不符合管理体系文件，包括质量手册、程序文件、指导书。 、内审、外审中发生的不合格项、质量 体系运行异常，应采取纠正或预防措施，由管理者代表或企管培训部下达指令。 、报废、顾客投诉和退货等，需采取纠正和预防措施，由质管部下达指令。
份，自存一份。 、样衣及“顾客财产清单”交技术科组织样品制作。 ，应根据客户类别登记“顾客财产明细表”。 ，并由指定专人保管，防止损坏和丢失。 ，需查阅技术资料和借用样衣，经保管员同意后，方可登记“顾客财产借用登记表”，借出查阅和借用时，应保持 技术资料和样衣的完整、清洁。 ，应及时归还技术科。 编号： SQP12 版 /修： A/0 页码：第 2页，共 2页 中国最大的管理资源中心 (大
编号： SQP02 版 /修： A/0 页码：第 2 页，共 3 页 中国最大的管理资源中心 (大量免费资源共享 ) 第 2 页 共 3 页 质量记录的填写要求 质量记录表单一律用质检科统一规定的书写笔填写，一般不准用铅笔及红字书写 (入库单、出货单除外 )。 填写时，内 容不得遗漏，未发生项应在栏目上划“ /”符号。 要求字迹清晰，即时填写，内容真实，不得更改。 发生填写错误必须更改时
维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。 检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法来评定。 起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪试验过的试样与原样对比评定，一般分 5 个等级 ,5 级最好，基本上无起毛起球现象， 1 级最差， 起毛起球现象严重。 织物钩丝的评定方法，与起毛起球相似，采用实物与标准样照对比定级，以 5 级（最好）~1 级（最差）评定。
企业对市场做出快速准确的反应，实现敏捷 制造和销售；消费观念的变革使人们在选择服装商品时更注重时尚化和个性化，因此服装企业必须向多品种、小批量和柔性加工的生产模式发展；今天，网络时代已经到来，构筑以数字技术为基础的现代化服装企业，不但是我们“入世”的需要，更是全球经济一体化的需要。 2） 采购问题： —— 目前，我国服装生产企业大量的采购工作仍然是依靠手工作业的方式，人为参与的空间很大