带式
1 4vn r r/min 计算传动比： 2900= = =3 n电轮 减速器的设计 (1)分配传动比 假设 V 带传动分配的传动比 1i ，则二级展开式圆柱齿轮减速器总传动比。 i = ii1 二级减速器中： 高速级齿轮传动比 2i 1 . 4 i 1 . 4 1 2 . 1 5 4 . 1 2 。 i 低速级齿轮传动比 23 。 三
mm b= 1B =70mm 2B =65mm 14 传动比 i 分度圆直径 12dd 80 290 齿顶圆直径 *11*2222aad d h md d h m 85 295 齿根圆直径 **11**222 ( )2 ( )fad d h c md d h c m 74 284 中心距 12()2m z za 185 齿宽 1B 2B 70 65
Cr（调质后表面淬火），大齿轮用 45 钢（调质后表面淬火），齿轮按 7级精度设计。 低速级齿轮传动设计 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）根据设计要求，选用直齿圆柱齿轮，压力角取 20176。 2）低速级齿轮速度相对较低，工作相对平稳，对齿轮要求低些，故参照书 p205 表 106 选用 8级精度。 3）材料选择。 查书 p191 表 101，大小齿轮均选用 45 钢（调质后表面淬火）
ππ ②齿宽 b。 mmd td 1 2）计算实际载荷系数 HK。 ①由表 102 查得使用系数 1AK。 ②根据 v=、 7 级精度，由图 108 查得动载系数vK ③齿轮的圆周力。 NdTF tt 3511 103 5 mmNmmNbFK A /1 0 0/ 查表 103 得齿间载荷分配系数 HK。 ④由表 104
根圆直径 **11**222 ( )2 ( )fad d h c md d h c m 74 284 中心距 12()2m z za 185 齿宽 1B 2B 70 65 低速齿轮的设计 设计内容 计算及说明 结 果 1 选、定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）按要求的传动方案，选用圆柱直齿轮传动； 2）运输机为一般工作机器，速度不高，故用 8 级精度；（
》第九版式 1029 试算小齿轮分度圆直径，即 32211 4 H EHRR Htt ZZuTKd ⑴ 确定公式内的各计算数值 ① 试选 HK ② 计算小齿轮传递的扭矩。 mm103 . 9 9 4 NNT Ⅰ ③ 选取齿宽系数 R。 ④ 由《机械设计》第九版图 1020 查得节点区域系数HZ。 ⑤ 由《机械设计》第九版表
距 a 2/)( 21 zzma 125 七、轴的设计 （一）输入轴的设计计算： 齿轮轴的设计： 轴简图： ① 选 择轴材料： 由已知条件知减速器传递的功率属于中小功率，对材料无特殊要求，故选用 45 钢并经调质处理。 有《机械设计基础》表 得： 抗拉强度极限 σB=650MPa ，屈服极限 13 轴的结构设计 σs=360MPa； ② 按扭转强度估算轴的直径： 轴的输入功率为 PⅠ =
设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计 带式运输机的单级圆速齿轮减速器设计 课程设计
1 B1=65 B2=70 低数级 36 115 14176。 9′ 20 B1=95 B2=100 P0=Pd=4kw 轴 I P1=P0 *η 4=P0 *η带 =4*= Kw 轴 I T1=(9550*10 六次方 *P1)/n1 =(9550*)/240= N178。 m 轴 II P2=P1*η齿轮 *η轴承 =**= 轴 II T2=(9550*10 六次方 *P2)/n2
60H lim 2 )M P a(600H lim 1 ②接触疲劳寿命系数 NZ NZS H limH limHP 3 121 1)HP670( uuKTdd 11 应力循环次数公式为 hnjtN 60 工作寿命每年按 300 天，每天 16小时计算，故 )(3 8 4 0 0163 0 08 hth 故 查图 ，且允许齿表面有一定的点蚀得