程序
）： 当公司中标，项目组应按《顾客需求管理程序》对需开发的新产品项目进行顾客需求确认，即：合同评审。 合同 /订单评审表 ： 项目组根据顾客要求和 /或新产品项目开发的工作需要结合公司实际的生产状况编制 “新产品项目策划开发计划”（计划的内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成日期、实际完成的日期、所需建立和保存的资料等），经公司领导核准后
收 顾客以信函、传真、拜访、退货等方式表达的顾客抱怨由质量部统一接收、接待并登记。 析统计表 NO YES 质量部 调查分析，确定责任： 属顾客责任：由质量部填“质量信息回复单”协同项目组请顾客确认； ：质量部填发 “质量问题报告及解决通知”下发到责任部门，使其采取纠正预防措施。 属供应商责任的：质量部会同采购部按《豫新机械有限公司协作配套 质保协议书》的有关条款执行。 析统计表 顾客抱怨
：即顾客虽然未加以明确规定，但对预期或规定用途所必要的要求，包括通过市场调研，针对顾客需求公 司所做出的承诺。 产品的责任与义务：包括与产品有关的法律法规的要求（如：某些产品的安全性、环保要求等）和其它社会要求。 顾客合同 /订单 合同接受、汇总 与产品有关要求的确定 A Q/ 顾客需求管理程序 第 3 页 共 5 页 工作流程 工作内容说明 使用表单 公司自己内部所规定的其它任何附加要求等。
NO YES 1顾客满意度调查项目和内容策划： 、交付、配合度和服务等实际状况对顾客满意度调查的内容和项目进行策划。 并将策划的顾客满意调查项目和内容以“顾客满意度调查表”的形式列出，经管理者代表审查批准后，由各单位负责进行顾客满意度的调查工作。 顾客满意调查的项目和内容包括： A）、已交付产品的质量绩效； B）、交付产品对顾客造成的干扰，（包括：供货信誉和售后市场的退货；） C）
的特殊要求如下： 2． 2． 1 控制计划和 FMEAs： 控制计划和 FMEAs 必须经福特设计和质量工程师签署批准，这些文件的修改亦需获得同样的批准。 当公司有设计责任时，公司必须编制设计 FMEA。 2． 2． 2 发运包装箱标签： 根据生产件包装指南表 1750（北美）或 1750EU（欧洲），倒三角符号必须标在福特零件编号之前。 3. 年度尺寸检验：
制程序 修订状态： 0 日 期： 第 5 页 —— 如分承包方参与样品认可，则对分承包方过程 /成本开发进行监控和必要培训。 过程策划及 验证 如顾客未提供包装标准，则由项目小组根据引进产品的资料，制定包装标准；如包装标准由顾客提供，则应符合顾客提出的包装方案。 产品 /过程质量体系评审 由项目小组按《产品 /过程质量检查清单》对现有质量体系进行评审。 过程流程图
划和相应作业指导书中，并能在产品说明中予以识别和标注。 考虑到由于产品安全性后果可能造成的严重性，由工厂负责聘请熟悉有关产品安全性法律的法律顾问协助处置有关法律事务，有必要时针对风险很高的 产品与保险公司联系投保事宜，避免或减轻因产品安全性事故造成工厂的损失。 ： 、采购、生产、检验人员由 厂办人劳教育室按规定进行有关产品安全性的培训，培训内容主要有以下方面：。 品安全性进行控制的意义。 制有效
发 产品标识和可追溯性控制程序 修订状态： 0 日 期： 第 3 页 的“工艺流水卡片”贯穿整个生产过程，“ 工艺流水卡片”上须注明零件号、批次号、生产日期、操作者、数量、检验员等，产品在规定的堆放区域进行永久标识。 “工艺流水卡片”是从原材料发料开始直到随产品过程检验合格入库的跟踪。 仓库保管员根据生产部签发的“工艺流水卡片”按批次发料，在“工艺流水卡片”上填写相关内容，交领用班组。
者支持 9 产品和过程确认（第四阶段） 输出： 试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生 产控制计划 质量策划认定和管理者支持 10 反馈、评定和纠正措施（第五阶段） 输出： 减少变差 顾客满意 交付和服务 11 产品质量策划检查清单 A－ 1 设计 FMEA检查清单 A－ 2 设计信息检查清单 A－ 3 新设备
司生产过程、生产技术条件、设计加工能力、技术装配的基本情况，熟悉产品品种、规格、型号、性能及技术要求、加工特点、市场占有情况； 3． 了解国内外相关产品的发展趋势及相关产品的新材料、新工艺水平； 4． 系统掌握现代质量管理理论和方法，以及管理统计、技术经济分析等知识 5． 掌握质量手册及程序文件相关内容。 1． 具有较强的开拓、创新、设计、分析、协调和社交能力； 2． 具有较强的组织决策能力