不锈钢

护工作程序》 QEJSHGX003 进行。 （ 2） 焊接 —— 焊接前必须再次检查坡口表面清洁度是否符合技术要求，合格后方可进行打底焊接； —— 在试件的焊接过程中，注意与碳钢隔离，防止任何对不锈钢的污染； —— 工艺评定试件的焊接按照工艺评定指导书的具体要求进行，所有的焊接工艺参数必须在工艺评定指导书规定范围内； —— 部件温度保持在 +5℃以上（含 +5℃）； 秦山核电二期扩建工程 版次

接工具等。 量具：钢卷尺、线坠、卡尺、角度尺、小线等。 五、安装工艺流程 焊接底架 根据水箱板块尺寸确定槽钢的间距，首先将槽钢点焊固定，用水平尺 校对，确保其平整然后再整体焊接。 底部保温 在槽钢底架上依次铺薄铁皮、岩棉，其中白铁皮用铆钉固定在钢架上，确保铁皮平整、岩棉均匀。 固定底板 将经检测合格的水箱底板 铺设在岩棉上， 要求外边和焊缝处均落在槽钢中心处，之后将底板点焊在一起。 固定侧板

公司酸洗生 产线大体相似 ,均采用还原型碱浸与 }昆酸 (HNO+ HF)酸洗 ,不同的是碱浸前有干式振动疏松盘卷 ,使 部分氧化皮脱落 ,提高碱浸效率 .生产线的特点 : (1)隧道式全封闭自动化不锈钢酸洗生产线 , 封闭罩的两端设置挡风门帘 . (2)酸洗线设计成 U型 ,双钩双卷进行酸洗 ,机 械手与处理的盘卷脱钩 . (3)酸槽中酸液和水槽中的水均采用梯级溢 流 ,且溢流方向与物流

活泼金属和异种金属的焊接。 2. TIG 焊焊接工艺 （ 1）．焊前清理 焊前对焊件及焊丝必须清理干净，不应残留油污、氧化皮、水分和灰尘等。 如果采用工艺垫板，同样也要进行清理，否则它们就会从内被破坏氩气的保护作用，这往往是造成焊接缺陷（如气孔）的重要原因。 TIG 焊常用的清理方法有： 清除油污、灰尘 常用汽油、丙酮等有机溶剂 清洗焊件与焊丝表面。 也可按焊接生产说明书规定的其他方法进行。

压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号 Q/PVQ34012020 第 1 版 不锈钢酸洗钝化工艺通用规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共 3 页 酸洗膏的配制 硝酸 20% 氢氟酸 10% 水 70% 加入适量澎润土调成稀糊状，以涂在表面不流淌为宜。 酸洗钝化方法：按零件体积大小分为浸酸法、膏剂涂抹法两种。 浸酸法 浸酸法是将零件浸入酸洗钝化液槽内浸洗、此法效果好速度快

性元件专业化生产厂，生产各 种类型的波纹管、膜片膜盒和压力弹簧管。 美国国家标准 (NBS)在 20 年代对金属膜片型面及特性进行了一系列的研究工作。 前苏联在 30 年代对波纹管、膜片膜盒等弹性元件设有专门的研究和研制机构。 第二次世界大战以后，随着工业生产和科学技术的迅速发展，波纹管，膜片膜盒等弹性元件在基础理论、设计计算、制造技术等方面都得到了进一部的发展和提高。

晶界和碳结合，不会在晶界形成 “贫铬区 ”：所以产生晶间腐蚀的温度是在 450℃ 850℃ 之间，这 个温度区 间 就成为产生晶间腐蚀的 “危险温度区 ” (又称 “敏化温度区 ”)．其中尤以 650℃ 为最危险。 焊接时，焊缝两侧处于 “危险温度区 ”的地带最容易发生晶间腐。 即使是焊缝由于在冷却过程中其温度也要穿过“危险温度区 ”，所以也会产生晶间腐蚀。 (2)冷却速度的影响

产生作用，也可以是好几种的物质相互配合共同产生作用，一般来说，缓蚀剂发生作用有固定的形式和一定的浓度范围。 通俗的讲，缓蚀剂就是对金属形成保护作用，使其在易腐蚀的环境中不腐蚀或者说是腐蚀的速度非常的缓慢。 显然，缓蚀剂在金属的应用方面是具有非常重要的作用，也正是因为此，所以现实的生产和生活中对于缓蚀剂的运用可以说是非常之广，对于缓蚀剂的研究也是多如牛毛。 当前的环境来看，对于防护金属的腐蚀来说

增强公民的风险意识和辨别能力，扩大打击非法集资的宣传面和影响力，对社会公众提示风险，引导群众自觉远离非法集资。 通过这次活 动，共悬挂宣传条幅 25条 、展板 21 块、电子显示屏宣传 21 块，发宣传资料 47000 余份，参与现场讲解 68 人次。 起到了对社会公众提示风险，引导群众自觉远离非法集资的目的。 二是加强业务风险管控，认真组织开展员工参与非法集资风险排查工作。

段的主要功能是利用加热段烟气余热预热带钢 ,降低排烟温度提高燃料利用率。 炉子入口有 1 个密封辊，为陶瓷纤维辊。 通过辐射预热段，带钢的温度将被预热至 330390176。 c。 加热段 加热段采用明火烧嘴供热，加热段有 5 个燃烧室，分 10个供热控制区。 烧嘴交替布置在两侧，共有 180 个烧嘴。 各烧嘴分别设点火和火焰监测设备，以保证燃烧安全。 设 2 台助燃风机，为烧嘴提供助燃风。