奥氏体不锈钢焊接工艺评定工作程序do___c

奥氏体不锈钢焊接工艺评定工作程序do___c内容摘要：

护工作程序》 QEJSHGX003 进行。 （ 2） 焊接 —— 焊接前必须再次检查坡口表面清洁度是否符合技术要求，合格后方可进行打底焊接； —— 在试件的焊接过程中，注意与碳钢隔离，防止任何对不锈钢的污染； —— 工艺评定试件的焊接按照工艺评定指导书的具体要求进行，所有的焊接工艺参数必须在工艺评定指导书规定范围内； —— 部件温度保持在 +5℃以上（含 +5℃）； 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 15 / 48 —— 严禁在坡口外起弧； —— 为避免电弧焊时飞溅烧伤非焊表面，应在坡口两侧设置保护措施； —— 如果是组合焊缝，要注意各种焊接的施焊顺序和焊接厚度； —— 每道焊缝焊接完毕，应仔细清理或打磨焊缝表面，不应有任何影响下道焊接的药皮、焊渣等杂物存在； —— 焊接时应控制层间温度，在工艺评定指导书规定范围内； —— 焊工应严格遵守焊接工艺评定指导书中规定的焊接规范参数，尽量采用小电流、大焊速以降低焊接线能量，并采用短电弧防止空气渗入。 （ 3） 焊接过程的检查 —— 焊接操作时，每焊完一焊道应清理渣壳或清刷 GTAW 焊道，焊工要仔细目视检查焊缝，所有检查出来的缺陷如可能对下一焊道有不利影响，必须清除； （ 4） 焊缝标识 —— 标识是对合格后的焊缝进行，采用钢号码进行标识； —— 标识内容：焊口编号 焊工钢印号 焊接位置代号。 . 无损检验 —— 目视外观尺寸检 验按 QEZJSGX001 进行； —— 液体渗透按 QEZJSGX002 进行； —— 射线检验按 QEZJSGX004 进行。 . 破坏性检验 （ 1） 试样加工 ? 取样部位图 —— 试样截取应从无损检测所发现的缺陷最少的地方截取。 —— 板状对接试样取样位置图（图二）； —— 管状对接试样取样位置图（图三）； —— 角焊缝试件试样取样位置图（图四）； 焊接位置代号 焊口编号 焊工钢印号 按焊接工艺评 定编号进行 Ｈ 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 16 / 48 —— 插套试件的取样对评定的两个试件一个沿试件的钟点位置 1 6点切割开，另一个沿 9 点切割开，从每个切开的试件中各取一个试样； —— 管板、接管试件的取样沿试件的钟点位置 1 6 和 9 处切割开，在1 9 或 3 点处各取一件。 图二 板状对接试样取样位置图 A 外径≥ 51mm 的管对接试样取样图 B 外径＜ 51mm 的管对接试样取样图 图三 管状对接试样取样位置图 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 17 / 48 图四 角焊缝试样取样位置图 ? 加工要求 —— 试样的截取及机加工均采用机械方法，加工过程中应避免试样局部 过热，试样的截取按试样取样部位图进行。 —— 试样的尺寸和精度应满足标准及相关技术条件的； —— 取样后剩余试件应保留，以备可能出现的复验。 ? 试样尺寸见图五 十八 图五 板对接接头拉伸试样 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 18 / 48 图六 管对接接头拉伸试样（外径≥ 76mm） 图七 管对接接头拉伸试样（外径＜ 76mm） 图八 焊缝纵向拉伸试样 图九 弯曲试样 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 19 / 48 图十 侧弯试样 图十一 压扁试样 图十二冲击试样 图十三 光谱试样 图十四 板状宏观金相试样 图十五 角焊缝宏观金相试样 图十六 插套宏观金相试样 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 20 / 48 图十七接管宏观金相试样 图十八 熔敷金属晶间腐蚀试样 （ 2） 理化检验 ? 板件对接焊接工艺评定 —— 拉伸试验 —— 弯曲试验 —— 冲击试验 —— 化学分析 —— δ 铁素体含量测定 —— 金相检验 —— 熔敷金属晶间腐蚀试验 ? 支吊架板件对接焊接工艺评定 —— 拉伸试验 —— 弯曲试验 —— 化学分析 —— δ铁素体含量测定 —— 金相检验 ? 管道对接焊接工艺评定 —— 外径＜ 51mm 管环焊缝焊接工艺评定 秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 21 / 48 ?弯曲试验 ?拉伸试验 ?金相检验 ?熔敷金属化学分析 ?熔敷金属晶间腐蚀试验 ?δ铁素体含量测定 ?夏比（ V 形缺口）冲击试验 —— 具有代表性接管的试件 ?沿试件的钟点方向 1 6 点 9 点切割开，任取一件，在两个横截面上分别做宏观金相检验（ 10）和微观金相检验（ 200）。 —— 具有代表性插套焊接头的试件 ?插套试件的取样对评定的两个试件一个沿试件的钟点位置 1 6点切割开，另一个沿 9 点切割开，从每个切开的试件中各取一个试样进行检验。 ? 管状支吊架焊接工艺评定 —— 外径＜ 51mm 管环焊缝焊接工艺评定 ?弯曲； ?拉伸； ?金相检验； ?熔敷金属化学分析。 —— 外径≥ 51mm 管环焊缝焊接工艺评定 ?弯曲； ?拉伸； ?熔敷金属的化学分析； ?金相检验。 ? 角焊缝的焊接工艺评定 —— 宏观金相检验（有怀疑时做微观金相检验）。 注：取样数量详见 0401AT237 或相关技术条件要求。 . 结 果分析与报告 （ 1） 结果分析 —— 结果应满足 0401AT237 或相关技术条件的要求。 —— 如果某一不合格结果是由于试验的实施过程有问题或由于在试样中存秦山核电二期扩建工程 版次 1 QEZJHGX006 中国核工业第五建设公司 22 / 48 在缺陷引起的，则有关结果不予认可，并应重新进行试验。 —— 如果冲击试验结果不合格只是由于某一个别的数值低于最小保证值，其余结果高于其 0℃试验时的数值，同时其它条件是满足的（平均值合格，最多有一个冲击试验结果低于保证的平均值），则可在试验结果不合格的这一组试样取样位置附近，取两组试件（每组三个试样），对后两组试样在与第一组试样相同的温度下进行冲击试验。 这两组六 个试样中的每一个都应该合格。 （ 2） 报告的编写 评定报告内容应包括下列内容： —— 焊接工艺评定任务书； —— 焊接工艺评定指导书； —— 焊接工艺评定报告； —— 工艺评定记录； —— 所进行的无损检测报告； —— 所进行的破坏性检验报告； —— 所规定的母材和填充材料的质量证明书及验收报告； —— 报告经试验室主任审核，并经项目部技术经理批准后生效。 （ 3） 在满足下列条件时，评定的有效期不限制： —— 安装施工单位应具有丰富的焊接经验，并按照 0401AT214 的要求证明其有焊接经验的记录和有相应的技术水平论证报告； —— 产品焊接见证件评定合格；若不合格，安装施工单位应证明其不合格的非焊接工艺所致，其焊接工艺是正确的； —— 当产品超过 2次补焊，安装施工单位应证明焊接工艺的正确性。 （ 4） 焊接工艺评定转移 评定仅对实施该焊接工。