5s

目的： 定置存放，实现随时方便取用 不方便取用的情况举例说明： a) 多种物品混放，未分类，难以寻找； b) 物品存放未定位，不知道何处去找； c) 不知道物品的名称，盲目寻找； d) 不知道物品的标识规则，须查对； e) 物品无标识，视而不见； f) 存放地太远，存取费时； g) 不知物品去向，反复寻找； h) 存放不当，难以取用； i) 无适当的搬运工具，搬运困难； j) 无状态标识

3. 产品、 材料等是否直接放在地上 4. 是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物 5. 是否分别整理工具 2S 1. 按照 用途、形状、大小尺寸区分原 料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所 2. 重物在下，轻物在上 3. 大件物品在下，小件物品在上 4. 与作业工序相协调 5. 按物品、场地决定定期检查 1. 是否标明主要通道和放置场所 2.

会）向全体员工宣导解说，并要求员工身体力行。 过各部门宣传机构加以宣导。 、漫画、知识测验、评选等活动。 按《员工素养活动手册》开展全员教育。 全面推 行 晨会 制度，引入礼貌用语。 树立“ 5S 样板岗”，争做现场管理高标准的榜样。 单位领导带领党团员开展“从我做起，随手清洁”活动。 （现场带头拾垃圾活动） 从领导开始，见面互相问候。 二、车间作业规范的具体要求 中管网制造业频道

2 部门间每季度安排一次观摩发表，观摩后提交自己的改善报告 5． 3 集团内公司间半年安排一次观摩发表，观摩后提交自己的改善报告 5． 4 对于优秀单位予以奖励，详见 《 奖励办法 》 步骤 (六 ):查核 1．现场查核 详见《稽核管理细则》 中管网制造业频道 中管网制造业频道 2． 5S 问题点质疑、解答 3． 举办各种活动及比赛（如征文活动等） 步骤七 奖惩办法拟定 “荣誉” 授予红旗

. 版权归原作者所有 ) 3)5S 指摘事项改善计划书 5S 指摘事项改善计划书 组名 检查日 项目 指摘内容 改善内容 完了预定日 完了日 确认 作成 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 原纸 复印 7 4)5S 巡回担当区分 计划 5S 巡回担当区分 计划 部 5S 评价者 被检查组 指摘内 容记入 改善记录记入 部长确认 NYS 事务局 中国最庞大的下载资料库 (整理

了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。 做法如下： （ 1） 空间腾出后 （ 2） 规划放置场所及位置 （ 3） 规划放置方法 （ 4） 放置标示 （ 5） 摆放整齐、明确 效果： （ 1） 要用的东西随手可取 （ 2） 不光是使用者知道，其它人也能一目了然 〈事例〉 （ 1） 个人的办公桌上、抽屉 （ 2） 文件档案分类、编号或颜色管理 （ 3） 原材料

：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度； 摆正态度：现场干部以及员工要认识到 5S 推行和实施是现场自己的事情，不是 5S 的专职工作， 5S 小组只是辅导、督促、监督现场的 5S 实施。 三、工作计划 整个局部推行的项目期限计 划为两个月（ 20xx 年 67 月），具体安排如下。 1 按照实际情况，此次在推行 5S

不便清洁的区域或在型设备，实行定期清洁、定期检查的计划卫生制度。 达到 “四无标准 ”（无废物、无污迹、无灰尘、无死角）。 l 厨房炉灶用的铁锅及手勺、锅铲、笊篱等用具，每日上下班都要清洗，厨房灶头喷火嘴每半月拆洗一次；吸排油烟罩除每天开完晚餐清洗里面外，每周彻底将里外擦洗一次，并将过滤网刷洗一次。 l 厨房冰库每周彻底清洁冲洗整理一次；干货库每周盘点时清洁整理一次。 l

、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各 国管理界所认同。 随着世界经济的发展，5S 现已成为工厂管理的一股新潮流。 5S 的定义 所谓 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。 由于整理（ Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）和教养（

区所含场所评价基准及评价表进行评价，以评价总的点数乘以 20 除以总评价项数，而该责任辖区评判得分，为各评价员的平均为该责任辖区得分。 计算公式： ∑（各别评审得点 *20/总评价项数） /评判员数 （六）评判人员编组与执行： （ 5S 提升小组成员）： 生产系统副总经理、上 述单位的部长和生产部相关人员组成，共分五组，每月由 5S 提升小组确定编组表通知各部长评判（部长不得评判本单位）