5s

√ ） 3 整理是现场管理中的基础。 （ √ ） 3 TPS 是一切改善活动的基础。 （ ） 3 5S 相应也会带动安全、节约、习惯化标准。 （ √ ） 3 5S 是标准化的基础，同时也是 ISO9000 的基础。 （ √ ） 3 整理是将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。 （√） 3 工作中的常用品：每天用或每几天就使用一次的 ，处理方法：整理好，放在指定区域或位置。 （） 3

低 过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用） 丢弃 在过去的 6－ 12个月中，只使用（可能使用）过一次的物品 保存在比较远的地方 中 Д在过去的 2－ 6个月中只使用过一次的物品 Д一个月使用一次以上的物品 作业现场内集中摆放 高 Д一周使用一次的物品 Д每天都要使用的物品 Д每小时都要使用的物品 把它保存在工作现场附近或随身携带 根据使用频率和常用程度来进行区分 2020/9/13 19

高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而 现场管理 水平的高低，制约着 ISO、 TPM、 TQM活动能否顺利、有效地推行。 通过 5S活动，从 现场管理 着手改进企业 体质 ，则能起到事半功倍的效果。 • 序言 • 人，都是有理想的。 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。 5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质

、 现场小车（ 氧气瓶、 叉车、平车），必须定位管理，划线、标识 1 办公系统：资料柜、文件柜；桌面定置；清洁工具的摆放（抹布、苍蝇拍）；张贴（随意行为）；科室名示牌、岗位工作牌；更衣柜按要求合理摆放 集团公司 5S 管理第二阶段验收内容 四、 现场活动全面验收 五、 重点突出、把握关键 整理：不要物 整顿：定位、数量、标识、摆放状况 清扫：区域划分、责任落实、清扫工具管理、

具的操作和保管，须特别小心： （ 1） 将量具放置在机器台上，为防止滑落或撞击，必须铺上橡胶垫。 （ 2） 圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向应一致，互相间隔开。 （ 3） 细长的试验板 、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊挂为宜。 （ 4） 测试用水平台不用时，须加盖子。 （ 5） 量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈油或浸油的绒布覆盖。 在制品的整顿 在生产现场，除了设备和材料

５ Ｓ 22 第 三 章 整 顿 第 一 节 整顿的含义 图 31 整顿含义图 特别说明： 整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。 它研究如何能立即取得物品或放回原位。 任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。 我们必思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 第二节 整顿的作用 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失

管理状况众人皆知。 作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争； ④、加强客户印象，提升企业形象。 目视板管理的“三定原则”： ①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。 目视板类型： 序号 项目 内容 序号 项目 内容 1 工序管理 交货期管理板 工作安排管理板 负荷管理板 4 设备管理 动力配置图

这几方面谁做得更好，要做竞赛。 桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。 通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。 建立改善方案，数据库，网络的应用。 这个图上，第一个球区 分为三等份，整理、整顿加上清扫，这是第一个阶段。 到第二个阶段以后就是 4S，即整理、整顿、清扫再加一个核心 清洁，清洁就是规范化，制度化。

送带之下，物料架之下有否置放物品 有没有乱放个人的东西 有没有把东西放在通路上 物品有没有和通路平 行或直角地放 是否有变型的包装箱等捆包材料 包装箱等有否破损（容器破损） 1工夹具、计测器等是否放在所定位置上 1移动是否容易 1架子的后面或上面是否置放东西 1架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 1危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 1作业员的脚边是否有零乱的零件

划 (P)—— A放置地点设定； (见 5S 现场标准要求表之资料放置 ) B放置区域的划分与规划； (见 5S 现场标准要求表之资料放置 ) C标识； D总体平面图。 实施 (D)—— 按 5S 现场标准要求表中的所罗列的 44条进行实施。 检查 (C)—— 对未按 5S 现场标准要求表中的要求执行，和已经按 5S 现场标准要求表的要求执行的进行检查，并记录予以公布。 总结 (A)——