学校房建技术标

学校房建技术标内容摘要：

于300，机械夯实，施工 时应做好密实度检验。 （五） 主体模板工程 模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。 a、支撑系统 全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ 48 脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ 800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@7001000，当梁高大于 800 时须作单体设计（根据钢管抗压 f=205N/mm2 和扣件抗滑移 Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于 4M 时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一 道，对于楼板厚度小于 200 时，排架钢管主杆间距纵横向可≥ 1000 且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于 6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150 及离顶板 200设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600800 分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇 筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。 b、柱模板工程 立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线） 弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 （ 1）柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为 600，最下一道距板面 150mm，最上一道低于砼面 200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。 异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身 固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。 圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。 在柱模顶端距梁或板底 50mm 范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。 当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。 （ 2）梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。 当梁宽小于 500 时，用 50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥ 4M 时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的 1/1000— 3/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。 圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔 800— 1000 留 60 120砖洞，穿 50 100 方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。 （ 3）楼板模板：面板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过 1500 时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑 ，方木找平后，在上面铺钉夹板。 （ 4）楼梯模板： 楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台 模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。 用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。 c、立模注意事项： （ 1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 （ 2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺 寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。 （ 3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。 施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 （ 4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下： 现 浇结构拆模时所需砼的最低强度 结构类型 结构跨度（ M） 达到砼设计强度百分率 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。 拆模时，应注意以下几点： （ 1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。 （ 2）拆模顺序一般应是先支后拆 ，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （ 3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。 （ 4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。 模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。 （六） 主体钢筋工程 钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染 ，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于 16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。 构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤ 4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接， 且接头距为 40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。 绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。 在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于 3 个，柱筋砼保护厚度用 1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。 梁、板钢筋 钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。 钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯 起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。 框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中 1/3 跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为 40d，接头位置应错开，在受力多筋直径 40 倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于 25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。 楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑 扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。 楼梯钢筋绑扎 楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。 混凝土保护层 为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。 （七） 主体混凝土工程 砼均采用商品砼。 砼施工质量保证措施： a、砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。 b、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。 c、加强对砼的保 水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于 20℃，强度未达到 ，不得上人作业，砼养护期不得小于 5 昼夜。 d、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。 e、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 砼的浇筑 施工准备 ： 砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、 覆盖材料、制定浇 筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。 根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。 应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。 材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。 ①原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。 ②机械搅拌 在搅拌第一盘时，应先加水 空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。 一般加料顺序：可先加 1/3 的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。 其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为 12 分钟。 在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。 砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。 垂直运输主要靠塔吊完成。 振捣器操作要点： ①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工 缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。 ②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为2030 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。 ③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的 倍。 ④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层 50 左右，以消 除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。 在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。 ⑤、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 2540秒，移动时应成排前进，每排搭接为 3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层 510cm 厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过 时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。 梁板的浇筑：梁高大于 350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严 格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。 在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇 150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。 （八） 墙体工程 地下墙体、管道井墙体施工 : a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前 12 小时至 24 小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在 10%15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。 砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。 b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起， 水泥砂浆、混合砂浆不少于 120 秒，掺用外加剂砂浆不少于 180 秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于 2cm，砂浆稠度宜为 79cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。 c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。 d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。 砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。 e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌 筑，对不能。