施工组织设计工程概况及设计书

施工组织设计工程概况及设计书内容摘要：

板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。 变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。 D、安装矿棉板、铝方板：先 将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。 （四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准 根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（ JGJ7391）中吊顶工程施工验收标准及办法。 A、按有代表性的自然间抽查 10%，过道按 10 延长米礼堂、厂房等大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。 B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。 C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污 染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。 D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定： 项 次 项 目 允许偏差（ MM） 检 验 方 法 石膏板 无机纤维板 木 质 板 金属板 石膏 板 纸面石 膏板 矿棉装 饰板 铝方 板 胶合 板 纤维 板 1 表面平整 3 2 2 3 2 用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查 2 接缝平直 3 3 3 3 拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉涌线 3 压条平直 3 3 3 3 4 接缝高低 1 1 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 2 2 2 用尺检查 三、门窗工程 （一）大理石窗台板安装工程施工工艺 1．操作工艺流程： 基层清理 → 抹底灰抹厚 → 定位弹线 → 粘贴大理石窗台板 （ 1）基层清理 :基层应有足够的刚度和稳定性。 基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。 （ 2）抹底灰抹厚 :12mm 的 1:3 水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。 （ 3）定位弹线 :按照设计图纸和实际粘 贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。 以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于 1mm。 （ 4）粘贴饰大理石窗台板 :先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上 23mm 厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的 107 胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。 对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。 大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。 质量标准： (1)、保证项目 : 、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。 石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。 构造粘贴牢固，无松动等缺陷 （ 2）基本项目： ，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。 ，割角整齐，接缝严密，平直通顺。 窗台板出墙尺寸一致。 成品保护： （ 1）安 装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。 （ 2）石材窗台板进场应妥善保管 ,石料不损坏棱角，不受污染。 （ 3）安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。 应注意的质量问题： （ 1）窗台板插不进窗下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。 （ 2）窗台板底垫不实：捻灰不严。 找平标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。 垫实、捻严、固定牢靠。 （ 3）多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台 板长、宽超偏差，厚度不一致。 施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。 质量记录： 本工艺标准应具备以下质量记录：（ 1） 石材板的试验资料；（ 2）安装质量检验评定资料。 （二）套装成品门安装工艺 ：产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装； ：按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装； :按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔。 标准门合页为每 扇三个，门锁中心距门扇底边距离： 900mm～ 1000mm ； ：确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动； ：将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置； ：将门扇与门套用合页连接固定； ：运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整， ：使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达 85％以 上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变； ；。 在发泡胶结材料注入四小时以后 ,进行门脸线的安装； ：分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。 （三）铝合金隔断工程安装工艺 主要施工工艺： （ 1） 铝合金隔断与墙体的连接，一是可用膨胀螺栓固定，二是可在墙内预埋木砖或木楔，用木螺丝将铝合金框固定在木砖或木楔上。 （ 2） 铝合金框与墙体结构之间一般留 10～ 20 毫米缝隙，填入轻质材料（丙烯酸酯、聚胺酯、泡沫塑料、矿棉、玻璃棉等），外侧嵌注密封膏。 注意事项： A、 铝合金隔断的规格型号应符合设计要求 ,安装应牢固平整 ,腐蚀性材料密封。 B、 铝合金隔断与墙体结构之间需留有一定的间隙，以防止热胀冷缩引起变形。 C、铝合金框体应横平竖直，高低一致。 D、固定联结件（节点）处的间距要小于 600 毫米。 要在距窗框的四个角 150毫米处两个方向设联结件。 每个联结件不得少于两个螺丝。 安装玻璃的槽口应清洁 ,下槽口应衬垫软性材料。 玻璃与扣条间按设计要求填塞弹性密封资料 ,应牢固严密。 E、嵌注密封胶前要清理干净框底浮灰。 F、安装后，应注意保护铝合金框及玻璃干净。 四、墙面（含木杆墙、屏蔽墙）抹灰工程施工工艺 （一）木杆墙基层处理 铲除木杆墙表层的原水泥批荡基层 ,再用清水湿润、待底层湿润透后再批荡水泥砂浆 ,一次抹灰不宜过厚 ,可分成多次批荡。 水泥砂浆批荡干燥后，通贴墙面麻网布或的确凉布，所使用的各种布料施工前用水浸泡十分钟后晾干，贴布时用粘粉拌白乳胶成软腻子刮贴在墙面上，防止乳胶漆面层在使用一段时间后产生龟裂纹的现象。 （二）屏蔽墙基层处理 新墙体砌筑时，钢网可以直接与预埋钢丝拧紧砌稳在墙上，保留批荡层10 ㎜后，在表面批荡水泥砂浆。 旧墙面应先铲除表层的乳胶漆表层后，再用螺丝钉将钢网固定于墙面，留 10 ㎜后批荡层表面批荡水泥砂浆（不允许钢丝网外露）， 15 天或干燥后，再进行批腻子刷乳胶漆施工。 （三）墙面抹灰工程施工工艺 木杆墙、屏蔽墙基层处理完后，再进行底层抹灰作业。 套方、吊直，做灰饼（打墩）。 抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。 本工程采用中级抹灰，抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度， 最薄处一般不小于 7mm ，进行挂线“打墩”，打墩的厚度应不包括面层。 3 、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约 30－ 50mm 灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。 冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 4 、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后才利用尺板，在阳角两边 50mm 以下位置，以 40 斜角将多余砂浆切除、清净。 5 、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况 下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先喷浆（水泥砂浆内掺泰兴产 N 2 型粘结剂），喷浆干后再抹底层灰。 底层灰用 1:1:6 水泥石灰砂浆，厚度为 15mm ，待底层灰稍干后，再抹 1::3 水泥石灰砂浆面层，厚度为 5mm。 面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。 （四）铝塑复合板施工工艺 铝塑复合板施工工艺目前有开缝安装法、合缝安装和粘贴安装法三种，根据本改造工程伸缩缝门洞包饰铝塑复合板的 设计特点 ,其最佳加工方法和施工工艺应选择 : 开缝、粘贴安装法 . 1．现场加工 铝塑复合板的连接方式：由于铝塑复合板是铝板与塑料的复合体，故对复合板的钻孔、切割、弯曲、成型等安装加工和成形加工都较容易，加工机具也可用普通型，并可现场加工。 双面胶连接是一种最新、最通常用的连接方式。 它不但可以取代螺钉、铆钉、焊接、液体粘剂，而且大大简化了安装前的加工钻孔工序，施工安装更方便快捷。 该双面胶带是由 3M 公司生产的思高牌 VHBTM 型铝强粘性胶带。 2．铝塑复合板的弯曲方法 在施工中经 常需将铝塑复合板弯曲成所需形状。 常见弯曲形状有直角、锐角、钝角和圆弧。 角形弯曲的方法通常是用电动木工雕刻机来加工，用雕刻机的铣刀在铝塑复合板的需弯曲部位反面，开出 450、 600、 900、 1350 的 V 型槽，或者将其开出直槽，留下正面铝层和部分芯层，这样可保证弯折后达到所需的弯折度形状。 V 型槽的角度是由铣刀的角度而确定的。 切出背槽后便可用手工完成折弯成形。 加工方式与加工尺寸要求。 铝塑板也可以由金属辊弯曲成弧形，但在制作加工中需注意压辊的压力不要太大，以免损坏板面涂层，而且加工时需在弯曲部位加上保护垫层，所有辊面 必须保持清洁无细屑。 3．铝塑板开缝安装工艺 铝塑板开缝安装是最常见的安装方法，其工艺也较简单。 开缝安装时两块铝塑板之距离通常为 1016mm。 开缝安装的施工顺序为①根据铝塑板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作木龙骨架，②将铝塑板弯边成型，③将铝塑板分块固定在基面木龙骨架上，④填缝封胶处理。 平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。 因为铝塑复合板厚为 4mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。 根据本设计特点宜用压接安装法安装。 压接安装方式是将两 块弯边高度差为板厚度的复合板，通过其弯边部位用双面胶粘贴在木龙骨支架上，固定时两块板边叠压在一起固定。 铝塑复合板安装时的重点部位有外角转角部位，内角转角部位，顶部收边部位，圆柱、棱方柱等处。 在安装时需仔细安排好该部位的基层结构和铝复合板的安装工艺。 铝复合板固定后，在两块板之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。 4．铝塑复合板合缝安装工艺 铝塑复合板合缝安装常用于室内装饰墙柱面和顶棚面。 合缝安装的装饰效果明显好于开缝安装，其特点是两块板安装后板边相靠在一起。 合缝安装工艺的方法是 采用高性能强力胶来固定。 5．铝塑复合板的粘贴安装方法 对铝塑复合板的粘贴通常有两种方法：一种是用 3MVHB 胶带，另一种是用万能胶。 使用 3MVHB 胶带粘贴是点块接触粘贴，使用万能胶是面接触粘贴。 这两种粘贴安装铝塑复合板的方法，通常用于室内装饰施工。 （ 1） 3MVHB 胶带粘贴方法： 3MVHB 胶带是一种新型的产品，它可以取代螺钉、铆钉等其它组装方式，同时施工较方便快捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘贴，如铝合金、玻璃等均有很好的粘接力。 所以贴胶带前先用清洁剂（异丙基酒精：水 ＝ 1： 1）清洗表面，然后揭去 VHB 胶带的保护膜，将胶带贴在铝塑复合板面上，再对好安装于墙面或柱面的位置，揭去胶带的另一面保护膜，最后将铝塑板块就位于安装面上。 通常一块板上的粘贴点或条之间距离不大于 500mm。 （ 2）万能胶粘贴方法： 用万能胶粘贴铝复合板，需首先用厚木夹板制做基面，然后首先在铝复合板和木基面上弹出安装定位线。 再在两个面上分别涂上万能胶， 35min 后可将铝塑复合板按定位线粘贴在木基面，并在铝塑板面上拍打加压 五、油漆、乳胶漆工程施工工艺 （一）清漆（主楼梯扶手翻新）工艺 序： (1)清理木器表面灰尘和污物。 (2)用砂纸把原主楼梯扶手的表面油漆打磨。 (3)刷第一遍漆，干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与施工图要求配色一样。 (4)干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 (5)刷一遍漆，干透后用细砂纸磨光。 (6)刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。 如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。 (7)用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 (8)刷最后一遍漆：一般来说，算上最后一道漆，共需 要刷面漆 48遍方会有较为优质的效果。 面层油漆越多届越好，但一般不宜超过 10遍。 在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量 10%15%的硝基磁化白水即可消除。 2．注意事项 (1)油漆的施工，必须在产品要求的室内温度内施工。 不同的产品，对于温度的要求是不同的，这个可以在产品包装或者说明书中查阅到。 (2)每一工序确保干透方进行第二遍工序。 (3)使用同一种基质的油漆，不要把不同类别的油漆混用，以免发生不良反应。 (4)施工时，要做好安全保护措施，例如戴口罩等，保持室内的通风，以防发生中毒事件。