热力打压方案

热力打压方案内容摘要：

线有所调整，详见本施工设计图。 本工程采用自然补偿和波纹管补偿器补偿，全线采用直埋保温管直埋敷设。 设计参数 ，主要设备 供水管道： 设计运行压力为 ，设计温度为 120176。 回水管道：设计运行压力为 ，设计温度为 60176。 外压轴向型膨胀节 RW25800， ， DN800， 2 个 ； 外压轴向型膨胀节 RW25450， ， DN450， 2 个。 外压轴向型膨胀节 RW25250， ，DN250,2 个；焊接金属硬密封蝶阀 550802， ， DN800， 2 个；全焊封钢制球阀 ， ， DN450， 2 个；全焊封钢制球阀 ， ，DN250， 2 个。 热力管道试验标准： 设备试压按设备制造厂的要求进行。 管道试压方法及步骤以 CJJ282020为准。 管道试验压力如下： 供水管道：强度试验压力：。 回水管道： 强度试验压力：。 热力 管道 供 回 水管焊口无损探伤率为 20%； 设备 焊口无损探伤率为100%。 管道安装 南区六路高温热水 工程 冲洗、试压方案 5 本工 程所有安装方式均为焊接安装，其中放气阀与钢制球阀之间的连接方式为丝扣连接。 管道保温： 本工程管道保温均采用聚氨酯硬质泡沫环戊烷发泡，外保护层为高密度聚乙烯塑料。 二、 本工程 设备安装情况 本次冲洗及试压范围内设备均已安装完毕。 三、 冲洗标准 水力冲洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。 四、 试压标准 一次水： ； 设备试压按设备制造厂的要求进行。 管道试压方法及步骤以 CJJ282020 为准。 管道试验压力如下： 一次水 供水 ： ； 一次水回水： ； 水 压力升 至 试验压力 ， 稳压 10 分钟后 检查管道、焊缝、管道附件及设备等无渗漏， 无压降后降至设计运行 压力 ，稳压 30 分钟无渗漏无压降 为合格。 五、 冲洗、试压范围 由于本工程管线较长，分支多，决定分两次打压。 第一次打压为二段（南区一街至南区二街）第二次打压为一段（南区二街至南区三街）。 六、 试压、冲洗水源和排水 引本项目部生活饮用水 作为水源至进水口处，水源 采用 DN65 消防水龙带输送。 本次试压、冲洗计划用水 676 立方米。 进水口设置在打压范围内的最高处，放气阀的设置按照设计施工图设置。 南区六路高温热水 工程 冲洗、试压方案 6 试压、冲洗排水至站内集水坑，由排污系统排至市政管 线。 第三章、 冲洗、试压部署 编制冲洗、试压方案，经项目部相关人员讨论，由项目总工批准；试压、冲洗方案报监理单位审批，审批通过后，并经设计单位审查同意后，由项目总工组织参加总试压全体人员进行安全、技术交底，按照冲洗、试压方案内容进行准备工作。 一、 管道水力冲洗应具备的条件 管道和设备的清洗工作在 试运行前进行。 清洗前，管网及设备应符合下列规定： (1) 不与管道同时冲洗的设备容器及仪表管等应与需清洗的管道隔开或拆下并妥善存放，待清洗结束后复装； 支架的强度应能承受清洗时的冲击力，必要时应经设计同意进行加固。 (2) 水力冲洗管道排 水管截面积不得小于进水管截面积。 (3) 设备和容器应有单独的排水口，在清洗过程中管道中的赃物不得进入设备。 (4) 清洗使用的其它装置已安装完成，并检验合格。 (5) 排水设备已备齐，排放线路已确定，并达到畅通无阻。 排水设施由专人看护，控制泄水量，不超过水泵的抽水能力。 (6) 冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。 二、 冲洗步骤 管道及设备的清洗工作主要采用直排方式进行冲洗。 冲洗前，将管道 冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。 南区六路高温热水 工程 冲洗、试压方案 7 一次水管道及设备清洗，从 本工程设计较高的小室内 进水，进水管径为 DN50，在 热力管道较低处 的回 水管上接 DN50 管将水排于站内集水坑内。 水力清洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清除，保证管道内清洁。 清洗合格后，应填写清洗检查记录，记录内容应符合 CJJ282020 中的 的规定。 三、 试压应具备的条件 建立试压、冲洗领导小组，组织机构见附表四，人员分配见附表一。 物资准备：试压所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管等物资检验合格，并安装到位，经监理检查符合试压要求，见附表二。 试压范围内，安装质量符合设计要求及规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。 管道焊接质量外观检查合格；并按规 范要求无损探伤合格。 制作安装管道堵板和连通管，并连接好试压水泵。