高挡墙安全专项施工方案1修改

高挡墙安全专项施工方案1修改内容摘要：

6 砌体挡土墙的质量检验和质量标准（ JTGF80/12020） 砌体挡土墙的质量检验和质量标准（ JTGF80/12020）详见表 砌体挡土墙实测项目 表 1 项 次 检查项目 规定值或 允许 差 检查方法和频率 1△ 砂浆强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 F 检查 2 平面位置（ mm） 50 全站 仪：每 20m 检查墙顶外边线 3 点 3 顶面高程（ mm） 177。 20 水准仪：每 20m 检查 1 点 4 竖直度或坡度（ %） 吊垂线：每 20m 检查 2 点 5△ 断面尺寸（ mm） 不小于设计 尺量：每 20m 量 2 个断面 6 底面高程（ mm） 177。 50 水准仪：每 20m 检查 1 点 7 表 面 平整度（ mm） 块石 20 2m直尺：每 20m 检查 3 处，每处检直 竖直和墙长两个方向 片石 30 混凝土块、料石 10 外观鉴定： 砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现 象。 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 沉降缝整齐垂直，上下贯通。 挡土墙沉降（伸缩）缝间距 挡墙每 10m 设一道沉降缝， 缝宽一般为 23cm，用沥青麻絮或浸油木屑填塞。 2）浆砌挡墙常见的问题、现象与处理 7 A、浆砌挡土墙表面不平整，线形不畅 （ 1）现象、原因 砌体表面（墙面）不平整，石块之间出现错台。 线形不顺畅，表面粗糙凹凸不平。 原因分析 ： 1）放线不准，挂线不牢，疏于检查。 砌筑时未将石块的平整面放在外露面。 2）标准杆间距过大，未按挡土墙断面挂线标明，砌筑时质量意识不强。 3）未按规范施工，石 料采集不当。 相邻石块未加对齐，或虽有样板，但被走动，导致差错。 4）坐浆不足或砂浆未达到强度时，墙背即行回填，造成墙体走动。 （ 2）处理措施： 1）认真放样，立牢标准杆，挂线稳定，有专人负责检查标准杆牢固情况。 2）把好材料关，选用好石料，块石厚度在 20～ 30 ㎝之间，形状大致方正，上下面平整。 镶面石加以必要修整，使表面平整规则。 3）砌筑时应注意平整面砌在外露的一面，表面平整，边线应顺直。 4）必须树立样板挂准样线，加强质量意识，防止样架扰动。 特别注意小半径弯道处的标准杆距，以防出现折角问题。 5）相邻石块 ，必须对齐，坐浆饱满，砌缝挤紧。 6）每位砌石工配备一把 2m 长直尺，随砌筑随检查，保证大面平整度不超限。 7）墙后回填，应在砌筑砂浆达到设计强度的 70%以上时方可进行。 8）对个别或局部突出不平整重新修凿，严重走动部分拆除重砌。 B、沉降缝不垂直 （ 1）现象、原因 砌筑沉降缝不垂直或上下错缝，缝宽不一致，有时表面虽垂直，但墙身内部石块相互交叉重叠，形成假缝。 原因分析： 8 1）砌筑时未设样架，或设置不垂直、位置不准确。 2）砌筑时，上下石块未对齐，转角石两个面不垂直，表面不平整。 3）压顶混凝土浇筑时，沉降缝处模板胀模或走动。 （ 2）处理措施 1）砌筑前应认真放样复核，竖好样架，砌筑过程中经常检查，防止走动并随时校正。 2）用于沉降缝的石块，应经加工，块石基本方正。 大小适中，表面平整，相邻面相互垂直。 3）砌筑时应做到上下对齐，侧面垂直，坐浆饱满，填缝密实。 4）压顶混凝土的模板应支撑牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身留缝一致。 C、挡土墙泄水孔不出水 （ 1）现象、原因 砌体挡土墙泄水孔堵塞，墙后填土潮湿，含水量大，泄水孔不出水。 原因分析： 1）泄水孔进口反滤材料被堵塞，反滤碎石 含泥量大，填土进入反滤层。 2）泄水孔被杂物堵塞。 3）反滤层设置位置不当。 （ 2）处理措施： 1）基底碎石垫层必须夯实，嵌入土内，以增加挡墙基础与土基的摩擦力。 2）基础回填，必须两侧同时填筑，并分层填筑，分层夯实，压实厚度不应超过 15 ㎝，且夯实的密实度达到设计要求。 3）严禁用垃圾土、潮湿土或杂树皮草根等杂物进行回填。 4）应避免采用推土机将大量的土直接推向墙身，也不得用挖掘机向墙扔推填土。 5）挖除墙背填土，改用稳定土或渗水材料分层填筑，分。