某热油管道工艺设计课程设计报告

某热油管道工艺设计课程设计报告内容摘要：

1ReRe3000  ,所以其是处于水力光滑区，故前面的假设是正确的。 计算摩阻 一个加热站 间的摩阻为： RmmpjmR LdQh 521  总摩阻为： 1RR nhh  全线所需总压头为： ZhhhH mRR  % 式中 Rh —— 沿线总摩阻， m； 1Rh —— 加热站间距的摩阻， m； H—— 全线所需要的总压头， m。 由公式得： )( )( mh R    由公式得： )( mh R  由公式得： )( 8 9 360% 8 1 8 1 1 mH  设备选型 泵的选型 选用泵型号为 DY28065 10，其流量为 280 hm/3 ，扬程为 650m,转速为 1480转 /分，电动机功率为 800 千瓦，效率为 74%。 每个泵站选用两台，其中一台为备用泵。 由公式得平均温度下的密度为：   )(0 0 1 3 1   （ 3/mkg ） 泵所产生的压力为： 15 gHP  式中 P—— 泵所能够提供的压力， Pa； —— 油品的密度， 3/mkg ； H—— 泵所提供的扬程， m； 由公式得： P M P aM P a )( 5 5 3 6   故所选择的泵符合要求。 原动机的选型 型号为 JB0800S4。 转速 1490 转 /分，效率 95%。 加热设备选型 首站选用换热器，其他加热站选用 直接管式 加热炉， 型号： GW4400Y/6 4Y,其 额定功率 为 4400KW，效率为 87%。 泵站 布置 水力坡降：  lHi 泵站数为： cHHn 式中 n—— 泵站数，个； H—— 全线所需的总压头， m； cH —— 泵所提供的扬程， m。 由公式得： n  (个 ) 向上取整，取 n=3（个）； 为了保证任务输量不变，可对泵站中的泵机组采取减小级数等措施。 采用平均法布站，其站间距为： nLLR 式中 RL —— 泵站站间距， m； L—— 管线总长， m； 16 由公式得： )( kmL R  泵站内压头损失 不计， 后面的泵站进口压力控制在 30～ 80m 范围内。 （ 1） 当首站与第二站站间距取 ,其进口压力为： mti hZiLHh  式中 tih —— 泵站进口的剩余压头， m； H—— 泵站所提供的扬程， m； i—— 水力坡降； L—— 两泵站的站间距， m； Z —— 两泵站间的高程差， m； mh —— 泵站内压头损失， m。 取首站与第二站的站间距为 ，进口压力为： )( 0 0 0 6 5 0 mh t  由于其进口剩余压头小于 30m，故不符合要求，需缩小站间距。 （ 2） 取首站与第二站的站间距为 85km，进口压力为： )(728 5 0 0 00 0 6 5 02 mh t  符合要求，故第二站布置在距离 首站 85km处。 （ 3） 取首站与第三站的站间距为 180km，进口压力为： )(506010)901 8 0(0 0 6 5 0 33 mh t  符合要求，故第 三 站布置在距离首站 180km 处。 故全线泵站布置完毕。 设计结果 本次设计采用加热密闭输送方式，各个参数设计结果列入下表： 表 管道设计结果 管材 最小屈服强度（ MPa） 外 径（ mm） 壁 厚（ mm） X60 413 273 4 17 表 泵设计结果 型号 台数 (台 ) 流量 ( hm/3 ) 扬程 （ m） 转速 (转 /分 ) 效率 (%) 功率（ KW） DY28065 10 6 280 650 1480 74 800 表 热站设计结果 热站数 站间距 （ km） 进站温度 （ C ） 出站温度 （ C ） 热负荷 （ kJ/s） 效率 2 140 39 87% 表 热站布置设计结果 热站 1 热站 2 里程（ km） 0 140 表 泵站设计结果 泵站 1 泵站 2 泵站 3 里程（ km） 0 85 180 18 6 方案二 的工艺计算 热力计算 计算 K值 管道中的实际流速为： smdQv /1 0 0 00 5 8 222  式中 d—— 管道内径， m； Q—— 体积流量， sm/3 ； 2v —— 实际流速， sm/。 选取泡沫塑料作为保温材料， 查规范可知 ，第一层钢管壁的导热系数为)/( CmW  ，第二层保温层的导热系数为 )/( CmW 。 查阅相关手册可知，保温材料厚度为 40mm。 而： wiiiLDdDdK 211ln2111 2221111 ln21ln2 1ln2 1 dDdDdDii   式中 LK —— 单位长度的总传热系数， )/( 2 CmW  ； 1 —— 油流至管内壁的放热系数， )/( 2 CmW  ； 2 —— 管最外层至周围介质的放热系数， )/( 2 CmW  ； i —— 第 i 层的厚度， m； i —— 第 i 层（结蜡层、钢管壁、防腐绝缘层等）导热系数， )/( CmW  d—— 管内径， m ； iD —— 第 i 层的外径， m； id —— 第 i 层的内径， m； wD —— 最外层的管外径，。